安徽粉煤灰鋼板庫免費咨詢「在線咨詢」

粉煤灰鋼板庫的組成部分

　 一、基礎部分。

　　粉煤灰鋼板庫的基礎部分就像建筑樓房一樣，需要先做地勘，然后根據地勘結果設計打樁樁基。現在也有一部分企業采用新型的均勻沉降技術做基礎。這樣可以節省基礎成本。但用均勻沉降技術時，必須完全均勻沉降，否則容易產生粉煤灰鋼板庫庫體傾斜、或粉煤灰鋼板庫爆庫等風險。

粉煤灰鋼板庫有哪幾部分組成？

　　二、粉煤灰鋼板庫的倉體

　　粉煤灰鋼板庫的倉體從上往下依次有設備平臺、平臺支柱。平臺上有除塵器和進料管等。粉煤灰鋼板庫的倉頂一般是球缺形倉頂，倉頂一般有網架結構、桁架結構和錐形結構等三種常見的結構形式。倉頂有安全護欄等設施。

　　倉體部分一般有筒體立柱、環形筋、鋼板圓形筒體等組成。這些部分在生產時必須嚴格按照設計要求生產。

　　三、均化出料系統

　　這個部分是粉煤灰鋼板庫制造過程中的重要部分。均化是指通過設備讓氣體通過氣化管進入倉內，使物料均化，然后到達減壓艙內的均化室，下面就是出料口，這樣就完成了均化的過程。

大型粉煤灰鋼板庫有哪幾部分組成？

　　四、配套設備

　　粉煤灰鋼板庫的配套設備一般指倉頂的除塵器。在入料時，大多是灌裝車用高壓空氣輸送物料到粉煤灰鋼板庫內部。生活中的人們都需要儲存東西，特別是進行生產的工廠或者是進行勞作的農民，在生產和勞作之后就要選擇一個合適的容器進行裝箱，保存這個過程企業或者個人來說十分重要，在這種重要的原因的驅使下，粉煤灰鋼板庫映入人們的眼簾，成為好的解決方案。這樣會造成由氣體帶出物料的排出，為了保護環境，達到環保要求，我們一般在倉頂安裝除塵器。另外，還有出料用的提升機和小型散裝倉設備。這些是為了外運的時候方便撞車，使成本降低，給企業降低成本。

粉煤灰鋼板庫在使用過程中的注意事項

粉煤灰鋼板庫現在作為多種物料儲存的倉庫，應用分為特別廣泛。主要用于水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉狀物、粒狀物的物料存儲。這就需要我們進行及時的檢查，如果發現問題要進行及時的修復，做好補救工作，而不能任由其發展下去。現在大型粉煤灰鋼板庫給我們的生活工作帶來了很大的方便。在使用粉煤灰鋼板庫的時候，要注意一些細節問題。下面來給大家講一下，粉煤灰鋼板庫的使用注意事項。

一、在使用粉煤灰鋼板庫時，為了降低出現故障的頻率，增大使用的壽命，需要注意在制作粉煤灰鋼板庫時，鋼材的質量，必須采用合格的板材，嚴格按照設計的規范要求操作。

二、在對粉煤灰鋼板庫進行操作前，要先經過系統的培訓。當培訓合格后，才可以實踐操作，這是為了避免由于工作人員的操作不當，使粉煤灰鋼板庫發生故障，從而影響它的正常使用。

粉煤灰鋼板庫在使用過程中的注意事項

三、在建造好粉煤灰鋼板庫后，如果在向粉煤灰鋼板庫內進料的時候，要分批進行，開始的時候，不要一次進料太多，一般建議初期進料在粉煤灰鋼板庫庫體的百分之30以下，等過一個月左右，觀察庫體的沉降情況，等庫體沉降的均勻的時候，就可以進行第二次的入料工作。不要小看這個專利群，他可以解決一般的粉煤灰鋼板庫均勻沉降問題、物料在出料前均化、徹底出料以及排放粉塵等等。第二次的入料不要超過總庫體的百分之60；在間隔兩周左右時間后，經過均勻沉降，再進行第三次入料。另外，在入料的時候，還要注意粉煤灰鋼板庫內部的物料的分布情況，盡量保持物料均勻分布。

四、在粉煤灰鋼板庫的頂部或者在倉壁上，不要隨便的開孔或者隨意的增加荷載。在粉煤灰鋼板庫的倉體上，不要隨意連接一些提升機或者其他的設備等。粉煤灰鋼板庫在基礎的完工后，粉煤灰鋼板庫的四周的5米范圍內不能進行土方開挖或者其他的有影響基礎的活動。

公司多點多廊道循環卸料粉煤灰鋼板庫的出料步驟及出料優勢分析

我公司多點多廊道循環卸料粉煤灰鋼板庫出料有以下五個步驟1.先打開出料羅茨風機2.打開氣化羅茨風機,裝車結束后3.先停止氣化羅茨風機4.停止出料控制柜電動閥和電磁閥5.五分鐘后停止出料羅茨風機。

講到了出料就不得不提一下我公司粉煤灰鋼板庫的技術--多點多廊道循環卸料, 出料以重力和氣化風力為主1、根據粉煤灰鋼板庫不同庫徑，庫底可設計一條或多條卸料廊道。每條廊道設計多個出料點。而熱鍍鋅板的使用，一般用在鋼結構建筑，或者在汽車制造業，鋼板倉制造業等等。從而保證粉煤灰鋼板庫的出庫率以及庫內物料均化效果。庫內流化裝置使用穩定、可靠。由于庫內采用的庫內流化裝置，與傳統的開式充氣斜槽相比，延長使用壽命.增長了清庫周期；2、 卸料區由填充料填成17—80度不等斜面，每個斜面上布置數量不等的流化棒，每個卸料區設置一個卸料口，當高料位時，物料靠重力從卸料口自流出料；低料位時，開啟羅茨風機給流化棒供風，松動物料并使其流動至卸料口出料。卸料口下設置可調節的卸料閥，把物料穩定可控地送入輸送涌管，輸送涌管內設置流化棒，并加助吹，用羅茨風機供風使物料濃相輸送到出口設備處，完成整個氣化出料過程。整個氣化出料系統采用PLC自動控制，進行循環卸料，具有均化效果好、出料穩定可調、節能降耗、維護費用低、出庫率高的優勢。