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　　坐標(biāo)磨床的磨削加工不同于其他磨床。現(xiàn)對(duì)CNC坐標(biāo)磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一個(gè)孔時(shí)，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個(gè)工件半徑值，在磨削過(guò)程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動(dòng)外，還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時(shí)，還要在龍門(mén)磨磨削過(guò)程中擴(kuò)大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來(lái)得到孔的精細(xì)控制。

　　2、平面磨削時(shí)，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺(tái)沿著X向或Y向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。而砂輪的進(jìn)給仍用擴(kuò)大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。

　　3、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點(diǎn)位控制式（也稱定點(diǎn)磨削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動(dòng)使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來(lái)微量進(jìn)給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨上，則用范成法進(jìn)行磨削。

　　4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工。

大型磨床加工過(guò)程中切削的作用

　　大型磨床加工廠行業(yè)呆過(guò)的人都知道，它的效果，可是這片文章中要為我們說(shuō)的是大型磨床銑加工過(guò)程中的切削是做什么的?

　　一般含油性添加劑的切削液僅適用于低速輕負(fù)荷的場(chǎng)合;含硫的切削液可耐受1000度左右的高溫;含氯的切削液能耐受600度左右的溫度，而且下降沖突系數(shù)的才能優(yōu)于含硫切削液。

　　冷卻效果：切削液能將切削熱敏捷地從切削區(qū)帶走，使切削溫度下降。切削液的流動(dòng)性、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容及汽化熱愈大，則冷卻能也愈好，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容及汽化熱都比油類高，因而水基切削液的冷卻效果比油基切削液好，當(dāng)切削液中的泡沫存在時(shí)，會(huì)使冷卻效果削減，所以有時(shí)還要在切削液中加如少數(shù)的抗泡添加劑(如二硅油、油酸等)以改善冷卻效果。磨床的注意事項(xiàng)1、坐標(biāo)磨床用于高精密加工時(shí)，機(jī)床必須安裝在溫度為20℃±1℃，相對(duì)濕度不高于70。

大型磨床的具有的三種液壓傳動(dòng)換向方法

　　選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。利用作業(yè)臺(tái)上的行程擋塊推進(jìn)拔桿來(lái)實(shí)現(xiàn)主動(dòng)換向。該機(jī)床設(shè)有精密坐標(biāo)機(jī)構(gòu)，砂輪架和工作臺(tái)各移動(dòng)部分裝有數(shù)據(jù)裝置，可以顯示其移動(dòng)量的大小。平面磨床的作業(yè)臺(tái)慢速運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)換向閥抵達(dá)中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時(shí)，液壓缸兩腔沒(méi)有液壓力推進(jìn)，都會(huì)使作業(yè)臺(tái)運(yùn)動(dòng)停止，因此換向閥不能抵達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點(diǎn)”。

　　選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進(jìn)行程開(kāi)關(guān)發(fā)出換向信號(hào)，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動(dòng)作推進(jìn)滑閥換向，能夠避免“死點(diǎn)”;但它一種開(kāi)關(guān)型液壓閥，依據(jù)指令瞬間開(kāi)啟或閉合，即瞬時(shí)接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時(shí)會(huì)有很大的沖擊發(fā)生。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金容易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

大型磨床加工廠

　　選用電液換向閥的換向辦法：先導(dǎo)閥沒(méi)有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動(dòng)滑閥組成。坐標(biāo)磨床的應(yīng)用坐標(biāo)磨床的應(yīng)用空間廣闊，特別適用于加工：1、形狀復(fù)雜和精度很高的各類模具．2、各種精密機(jī)械零件。一旦控制油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動(dòng)到另一作業(yè)方位，主油路方向改變，作業(yè)臺(tái)也就換向運(yùn)動(dòng)，避免了換向“死點(diǎn)”。