南京冷拔無縫鋼管源頭好貨「潤豪鋼管」

高壓冷拔無縫鋼管制作方法

對制造冷拔無縫鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。根據使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

①高壓冷拔無縫鋼管使用溫度在450℃以下，國產管主要用10號、20號碳結鋼熱軋管或冷拔管制造。

②高壓冷拔無縫鋼管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生腐蝕。要求冷拔無縫鋼管具有高的持久強度，高的抗腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。

冷拔無縫鋼管的表面除銹以及清洗

對于冷拔無縫鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求冷拔無縫鋼管表面達到近白級(Sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~00μm，充分滿足防腐層與冷拔無縫鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量達到近白級(Sa2．5)技術條件。特別是小口徑的冷拔無縫鋼管，價格不高，因此配套的連接方法、管件之可靠性及價格是決定它發展的主要因素。

冷拔無縫鋼管的清洗和預熱

在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去冷拔無縫鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使冷拔無縫鋼管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于冷拔無縫鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的冷拔無縫鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的冷拔無縫鋼管表面更加潔凈。冷拔無縫鋼管的工藝決定它的局限性能，一般冷拔無縫鋼管精度低，壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高且內外表還有麻點、黑點不易去除。

怎樣確定冷拔無縫鋼管是合格的

石油、燃氣等液體的運輸一直是個值得注意的問題，因為它們在運輸過程中有很大的危險存在，一旦出現泄漏事故，將給人們帶來很大的損失，甚至威脅人類的生命安全呢，因此選用的厚壁冷拔無縫鋼管一定要保證質量。猜你可能會喜歡對冷拔無縫鋼管做簡要介紹。

那么在選擇冷拔無縫鋼管時要注意什么問題呢？首先要注意它的厚度，管徑必須大于0.02，因為只有這樣的承受的壓力才大，即使用力拉，才不會發生斷裂。其次要看它的表面是否光滑，劣質的厚壁冷拔無縫鋼管表面常有結成的疤，有的還有細小的裂紋，它的表面缺少光澤，一看到這樣的冷拔無縫鋼管，就要知道這不是的冷拔無縫鋼管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般溶氣管等），儀表儀器用管，手表殼用管，注射針頭及醫用器械用管等。

再者，你還要從不同的地方來量一下管徑。看看不同的地方是否相同，的冷拔無縫鋼管應該各個地方都是大約相同的，否則就是劣質的。 大家在選擇時一定要選擇大廠家的，一般都有嚴格的包裝，包裝比較松散的，往往是不規范的。

降低冷拔無縫鋼管高溫回火脆性的措施

冷拔無縫鋼管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬冷拔無縫鋼管種，當鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限冷拔無縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，冷拔無縫鋼管的脆化傾向反而增加；

3、降低冷拔無縫鋼管中雜質元素的含量；

4、長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低冷拔無縫鋼管中雜質元素含量，提高冷拔無縫鋼管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。