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內(nèi)圓磨CBN砂輪的選擇

※數(shù)控內(nèi)圓磨CBN砂輪的選擇細(xì)節(jié)更重要※

數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削質(zhì)量的好壞在很大程度上也取決于砂輪。砂輪在數(shù)控磨床的磨削質(zhì)量上起著關(guān)鍵性的作用，那么我們應(yīng)該從哪些方面來(lái)選擇砂輪呢？

數(shù)控磨床砂輪形狀的選擇：數(shù)控磨床常用的CBN砂輪形狀有筒形和杯型砂輪兩種。筒型CBN砂輪主要磨削通孔，杯型CBN砂輪主要磨削內(nèi)孔外，還可以磨削臺(tái)階孔的端面。

數(shù)控磨床砂輪直徑的選擇：數(shù)控磨床在磨削過(guò)程中為了取得理想的磨削速度，一般選用接近孔徑的CBN砂輪，但是當(dāng)CBN砂輪直徑增大后，CBN砂輪與工件的接觸弧也隨之增大，導(dǎo)致磨削熱增大，令排屑和冷卻更加困難。為了達(dá)到更好的效果，一般砂輪直徑與被磨的工件孔徑有個(gè)適當(dāng)?shù)谋戎担ǔ＿@個(gè)比值在0.5-0.9之間。

砂輪寬度的選擇：數(shù)控磨床采用較寬的CBN砂輪，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產(chǎn)效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會(huì)使磨削力增大，從而引起砂輪連接軸的彎曲變形。要在砂輪連接軸的剛性和機(jī)床功率的允許范圍內(nèi)，砂輪寬度可按工件長(zhǎng)度選擇。

磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑的選擇：數(shù)控內(nèi)圓磨CBN砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結(jié)合劑選擇，可依據(jù)工件的材料、加工精度情況選擇，一般數(shù)控內(nèi)圓磨床所用的砂輪組織應(yīng)比外圓磨CBN砂輪組織疏松1-2號(hào)。

磨內(nèi)孔時(shí)，若砂輪直徑太大，則砂輪與工件的接觸弧隨之增大，使磨削熱增加，冷卻和排削困難。若砂輪直徑太小，難以達(dá)到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的負(fù)荷增大，容易磨鈍，使內(nèi)孔表面粗糙度增大，生產(chǎn)效率降低。

內(nèi)圓磨床的加工要求及使用效率

CNC內(nèi)圓磨床的自動(dòng)上下料裝置在安裝板上設(shè)有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)安裝板上的螺桿運(yùn)動(dòng)，使螺母在導(dǎo)螺桿上移動(dòng)，帶動(dòng)固定在絲綢堅(jiān)果上。滑塊在安裝板上來(lái)回移動(dòng)。為了有效提高內(nèi)圓磨床運(yùn)行過(guò)程中的磨削效率，在使用過(guò)程中將高度磨削，有效提高砂輪的磨削速度，即砂輪磨削通過(guò)磨削區(qū)域的數(shù)量。單位時(shí)間。增加。內(nèi)圓磨床應(yīng)使用其砂帶磨削和寬砂輪磨削，這樣可以在一定程度上增加磨削寬度，增加磨削所涉及的磨削顆粒數(shù)量。速度磨削是為了增加磨削。降低效率的重要方法之一。

數(shù)控外圓磨床磨料的選擇：

對(duì)于淬硬或非淬硬的鋼質(zhì)軋輥選用剛玉砂輪；而冷硬鑄鐵軋輥、橡膠輥、銅軋輥、花崗石輥?zhàn)觿t使用碳化硅砂輪。對(duì)不同材質(zhì)的鋼質(zhì)軋輥還應(yīng)選擇與之相匹配的剛玉砂輪，才能獲得較高的磨削精度和表面質(zhì)量。如合金鋼軋輥選用鉻剛玉（PA）砂輪，耐熱合金鋼軋輥使用鋯剛玉（ZA）砂輪，對(duì)不銹鋼軋輥要采用單晶剛玉（SA）。

數(shù)控外圓磨床砂輪粒度的選擇：粗磨時(shí)選用粗粒度（24~60）砂輪。精磨時(shí)選用細(xì)粒度（60~100）砂輪。精密磨削時(shí)采用150粒度砂輪。超精磨削或鏡面磨削時(shí)，一般使用微粉（W63~W14）砂輪。