天津工業鋁材批發廠家報價「佰億」

工業鋁型材的處理方法

工業鋁型材的處理方法 1.切片:工業鋁型材的主要成分是鑄造鋁合金、合金鋁、純鋁等。其中，前兩項有很多品牌，很難按品牌分類。在大型再生鋁廠中，混合土只有經過篩選后才能直接在爐中熔煉。在小型再生鋁企業中，這種廢鋁被人工分成鑄造鋁合金、合金鋁和純鋁，然后分別使用。 2.低級切片(Low-grade slicing):低級工業鋁型材和燃燒后的工業鋁型材需要進行更加復雜的分類，因為它們的成分極其復雜，除了工業鋁型材之外，它們還含有廢鋼、廢銅、廢鉛等金屬和其他廢棄物。這種廢物的分類主要依靠人工。首先，污物和垃圾被篩出，然后使用人工分揀。人工分揀主要是在操作臺上進行的，主要是通過工人的目視檢查和經驗。非金屬廢料首先被分類，然后廢金屬被分類。廢銅和廢鋁的選擇特別謹慎，因為廢銅可以增加產值，廢鋁絲等純鋁廢料是再生鋁冶煉中調整成分的原料。分離出的廢鋁是混合的，通常不細分。目前，我國廢鋁預處理還沒有基本實現機械化和自動化，主要依靠廉價勞動力，使用磁鐵和鋼柱塞等工具。根據經驗，這種分離方法效率低、質量差、成本高，廢鋁中的銅等大部分廢有色金屬受到污染，使得人工分離困難且遠遠落后。

工業鋁型材優勢

工業鋁型材結構的加工工序只需下料，打孔和很少的折彎，加工簡單，裝配方便，避免了銥金結構的多工序加工，使生產過程大為簡化。同時減輕了大量手工操作的鈑金勞動強度，既提高了生產效率又便于采用自動化生產手段。減輕設備重量，電子儀器機箱采用鋁工業鋁型材結構后，比原來喲用黑色金屬的鈑金結構重量輕約60％。減少工、模具的數量　　據統計，一臺臺式金屬薄板機箱大約需要40副模具，而采用工業鋁型材結構只需20副.節省材料。.便于貯存和運輸更.有利于標準化，通用化和系列化。

T型螺栓加工工藝改進

T型螺栓加工工藝改進 　一、問題提出： 　　T型螺栓加工時，我們所使用傳統方法是，首先用四爪卡盤找正后打T型螺栓的扁頭中心孔，然后用軸孔頂住扁頭中心孔裝卡找正打另一頭中心孔，用尾部將T型螺栓頂住用四爪找正卡牢扁頭加工外圓和車螺紋，這種方法費時費力，嚴重影響了生產效率。 　　二、解決辦法 　　1、具體做法是按T型螺栓大對角為內徑加工一個盲孔套，在孔內焊接兩塊墊鐵，將墊鐵成一定夾角焊接，這樣將T型螺栓的扁頭可以很好的夾緊用三爪找正。 　2、能否將兩頭打中心孔的傳統方法替換成一種簡單的方法?經過各種嘗試我加工了一件以T型螺栓大對角為內徑的輔助套，將套銑一個20mm的豁口形成一個漲緊套，解決了兩頭找正打中心孔的難題，并可很好的提高生產效率。 　　T型螺栓放入胎具用三爪找正打中心孔，然后用頂緊后就可以加工外圓和進行螺紋加工。 　　三、效益計算 　　1、加工1條M36*540的T型螺栓，用原來的方法需45分鐘;用新的方法只需25分鐘。 　　2、1年備件加工此類螺栓約400條，1年節約8000分鐘，全年節約臺時費用約133小時*30元/小時=3990元。