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發布時間：2021-07-26 06:06
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螺桿空壓機電機燒壞的原因
螺桿空壓機電機燒壞的主要原因如下：
一、電源缺相、電壓異常
螺桿空壓機電壓異常或缺相會導致電機燒毀。
二、異常負載和堵轉
電機負載包括壓縮氣體所需的負載和克服機械摩擦所需的負載。如果壓比過大或壓差過大，壓縮過程將變得困難；此外，潤滑失效引起的摩擦阻力和情況下的電機失速將大大增加電機負載。在電動機起動時，電流峰值可接近或達到堵轉電流。啟動和堵轉過程中的電流會使繞組溫度迅速上升。頻繁的啟動和異常負載會使繞組承受高溫試驗，降低漆包絕緣的性能。如果其他因素相互配合，繞組絕緣性能惡化后，容易造成短路和損壞。
三、金屬碎片引起的短路
繞組中的金屬屑是造成短路和接地絕緣值低的主要原因。螺桿空壓機在運行過程中的正常振動，以及每次啟動時繞組在電磁力作用下的扭曲，都會促進繞組金屬屑與漆包線之間的相對運動和摩擦。尖銳的金屬碎片會劃傷漆包線的絕緣層，造成短路。
四、接觸器故障
接觸器是電機控制電路中的重要部件之一，不合理的選擇會損壞壓縮機。接觸器必須有足夠大的面積來散熱負載電流而產生的熱量，觸頭材料的選擇必須防止在啟動或堵轉等大電流條件下焊接。小或質量差的接觸器不能承受壓縮機啟動、堵轉和大電流對低壓的沖擊，容易出現單相或多相觸頭抖動、焊接甚至脫落現象，造成電機損壞。
激光切割空壓機維護保養
空壓機作為氣源裝罝中的主體，很多行業都會用到它。激光切割行業也如此，激光切割機的使用都是跟空氣壓縮機緊密相關的，那么維護好空氣壓縮機，亦是等于維護好激光切割機的一部分。下面介紹了激光切割空壓機主要部件的維護和保養工作。
1、油過濾器。每2000小時要換一次新件。
2、油汽分離器。每4000小時需要換一次新件。
3、安全閥。每4000小時檢查其動作是否靈敏。
4、放油閥。每2000小時要排放水分和污垢。
5、電機維護。根據電機使用說明書進行維護。
6、激光切割空壓機z小壓力閥。每4000小時清洗一次，并檢查開啟壓力是否正常。
7、壓縮機潤滑油。要每1000小時檢查潤滑油是否足夠，每4000小時更換新油。
8、傳動皮芾。每2000小時要調節松緊度，每4000小時檢查磨損情況，根據磨損情況決走是否需要換。
9、空氣過濾器濾芯。一般情況下每500小時要清理空氣過濾器濾芯表面的灰塵雜質，每2000小時檢查是否需要換。檢查或換周期可根據含塵量情況變長或縮短。
10、進氣閥密封件。要在激光切割機的空氣壓縮機每工作4000小時時，檢查密封圈狀況，需要時要換。
為了使激光切割機的空氣壓縮機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，定期對其進行維護和保養是的。
空壓機油結膠怎么辦？
在空壓機運行過程中，潤滑油起著重要作用，如果潤滑油結焦，勢必影響空壓機的正常運行。今天，柯勵森空壓機小編將深入分析空壓機油結焦的原因。
1、金屬離子
空壓機在運行過程中，各部件間的摩擦容易產生金屬屑，相當于催化劑，可以加速潤滑油中某些烴類聚合物的化學反應。而這些金屬離子也會堵塞空壓機的油系統，導致潤滑油結焦；
2、水分效應
空氣中的水汽進入空壓機與潤滑油接觸，使潤滑油乳化形成白色絮狀物。乳化潤滑油易水解，造成設備生銹，進一步導致潤滑油結焦。
3.氧化的作用
空氣壓縮機中的潤滑油在高溫作用下易發生氧化反應。長期以來，潤滑油極易產生聚合沉淀，導致潤滑油結焦。而且，氧含量越高，潤滑油反應越充分，使用壽命越短。
4、廢油的影響
空壓機的潤滑油必須使用匹配的潤滑油。兩種不同的潤滑油不能混合使用，因為不同廠家生產的潤滑油使用的添加劑不同。混合了不同添加劑的兩種油之間可能發生化學反應。此外，舊潤滑油還可能導致新潤滑油變質，產生結焦。
