沈陽三特中走絲常用解決方案

慢走絲加工技術的發展現狀

 精密、復雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質量要求的不斷提高，快走絲加工技術已不能適應精密模具的制造要求，這種現狀促進了慢走絲加工技術的迅速發展，其各方面工藝指標已達到了相當高的水平，是其它加工技術不可替代的。

 1. 慢走絲加工技術的發展現狀

（1）加工精度提高

 多次切割技術是提高慢走絲加工精度及表面質量的根本手段。一般是通過一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面質量。

中走絲線切割切割效率能提高到多少

      保持冷卻液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小。

??提高運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

??適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

??增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

??改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

??減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。

中走絲線切割機床X、Y軸的垂直度如何保證

?中走絲線切割機床機床X、Y的垂直度是建立在各自的直線度的基礎上的，直線的誤差會在測量垂直度的時候體現出來，經過一定數字的疊加會讓垂直度失真，首先需要保證直線度的準確然后才能保證垂直度。

??兩軸的垂直度完全是在中拖板上的兩組導軌的垂直度，裝配時是把一組導軌固定在基準上，測量以及調整另外一組導軌垂直后，在固定進行釘孔，從而把拖板上兩組導軌的垂直度固定下來，對于工藝的指標是很重要的，在裝配的過程中需要穩妥以及精度的提高，不管是裝機還是修理，都會讓精度變差，如果在安裝的時候存在嚴重的誤差，那以后精度就會完全失準了，比如先前是0.02，那么安裝以后精度應該是在0.012一下，確定重要的部位，再機上本身的精準，垂直度就有保證了。當前，中走絲脈沖電源的切割速度接近200mm2/min，多次切割例如三次的平均速度可達60-80mm2/min，獲得了極低電極絲損耗的效果。

中走絲機床的潤滑保養

在機床使用滿一年之后，所有的導輪以及其他的一些零件全部需要更換。

??當工作液循環系統出現堵塞的時候，需要及時的疏通，防止工作液漏到機床的內部引起線路的短路，嚴重的話還可能造成組件的損壞 ，過濾水箱的濾芯需要3-4個月進行更換，機床的導電塊當有嚴重磨損的時候，需要立即更換，避免鉬絲的損壞。

??機床需要與外界有振動的隔離，避免電磁場影響機床，加工的區域 需要保持清潔，當電壓超出額定的百分之10的時候，需要外接穩壓電源。