佛山網帶爐熱處理服務介紹「多圖」

ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐

用途：使用純氫氣，氨分解或氨燃燒氣作為保護氣，ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐

適用于粉末冶金零件的燒結，釬焊以及某些不銹鋼零件的淬火和固溶處理。

適用范圍：

A.粉末冶金零件的燒結；

B，硬質合金工具和其他組件的釬焊；

C，馬氏體不銹鋼五金工具（或器具），，量具的淬火；

D.高鉻工具鋼，高速工具鋼和用于淬火的基礎鋼模具； 5.奧氏體不銹鋼和耐熱鋼零件的固溶處理；

網帶淬火爐

網帶淬火爐（網帶爐）適用于批量中小型機械零件，例如標準零件，軸承，鏈條，自攻螺釘，紡織五金，手動工具，彈性墊，各種紡織針，縫紉控制氣氛中的針頭進行滲碳，碳氮共滲，淬火等熱處理。爐體框架由箱體和支架組成，由鋼板和鋼板制成。為了使操作員維修或清潔熔爐，熔爐設計為上下分體式結構，可以卸下上蓋。網帶淬火爐具有全纖維復合結構，保溫性能好。硅酸鋁纖維氈用于爐子的兩側和爐子的頂部。網帶式淬火爐可與爐蓋拆裝，保溫性能優于磚窯爐襯。 40％以上。

網帶爐的發展方向：

網帶爐生產線采用無污染DX氣體回火發黑技術、無污染利用回火余熱染黑技術取代了傳統有污染的發黑工藝。網帶爐熱污染為零。

網帶爐的詳細介紹：

經過半個多世紀的發展，代網帶爐從氧化氣氛下加熱逐步發展到第二代保護氣氛、少無氧化加熱，又進步到第三代可控氣氛加熱，第四代計算機管理，在廿一世紀的今天，網帶爐是如何發展的網帶爐的特點?

今天熱處理網帶爐發展的動力和其它產品一樣源自市場的需求，發展的成果來自技術的進步。我國改革開放政策正大大動并加速了熱處理行業發展過程。

網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。

未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。

目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。

2高質量的熱處理

質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施：

上料控制系統：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。

設備溫度控制：爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。