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發布時間：2021-09-06 21:03
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目前，融化瀝青有兩種方法。一種是將干燥的瀝青經過破碎、輸送厚熔融到快速熔融裝置中。它是一種將熱煤油加熱并在爐內攪拌的快速熔化的方法。另一種方法是將顆粒狀瀝青直接熔化到有熱煤油或者蒸汽加熱的熔化罐中。這兩種方法主要是依賴于工藝設計。但是，兩種方法產生的瀝青煙氣濃度和溫度也不同。因此，在設計凈化系統的時候應該考慮到這一因素。
在設計電捕焦油器凈化系統的時候，應該考慮瀝青的熔化量、融化方式、介質和加熱介質的方式等因素，用以確定系統的風量、煙氣溫度、管道布置、保溫方式等，用以凈化設備的選擇。目前，既要及時、均勻地出去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能夠保留初次黏附層，保證工作穩定和，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作清灰一次時，則濾袋的阻力和通風量可立即恢復到原來的數值。
目前，高速瀝青熔化爐和瀝青熔化罐均采用熱煤油加熱，瀝青煙氣的溫度和瀝青煙氣排放濃度較高。特別是高速熔化爐，產生的瀝青煙氣濃度為1100mg/m3，適用于電捕焦油器的凈化。瀝青熔融煙氣經進口電動蝶閥進入瀝青煙氣電捕焦油器，出口經過風機經煙囪排入大氣。
捕獲的瀝青瀝青排水閥定期排放，可回收在利用。另外，系統沒有旁路管道，用于設備的檢修和設備的消防備用。
電捕焦油器的操作程序直接決定了設備的有效除塵效果。當客戶使用時，需要詳細了解電捕焦油器的啟動操作步驟，正確的操作可使設備達到理想的除塵效果。
集塵器的自動運行和清洗，各種設施需要配備齊全并與測量指標相協調。除塵器旁應安裝一個啟動和停止排風機和振動設備的手動按鈕。根據除塵器的間歇或連續運行，除塵控制方式也有所不同。玻璃纖維扁袋除塵器間歇使用時，應根據工藝設備生產的間歇時間，即除塵器停止使用時，確定并安排除塵周期。除塵器排風機全部停止后，應啟動振動設備除塵。
電捕焦油器是工業生產中非常重要的環保設備，在日常生產過程中，需要對其進行特殊的維護和管理。首先，設備管理器的選擇。需要選擇專業人員對機器的原理、性能以及操作細節都非常熟悉，并且能夠熟練的掌握機器的調整和維護，還能夠應對機器突發問題的情況。減速機、輸灰裝置等機械運動部件應加注油、油，及時消除不正常現象，并拆除儲氣罐。吹氣閥每班清洗一次，每次清洗3~6個月.當電磁的脈沖出現故障的時候要及時對電捕焦油器內部進行清理并仔細檢查，更換損壞膜。定時式清灰控制器應用于確定除灰周期是否準確。否則，應作出調整。如果使用恒壓清灰控制器，定期檢查壓力開關的運行情況，檢查壓力水龍頭是否堵塞，并將其清洗。
啟動時，電捕焦油器首先打開氮氣到儲氣罐，打開控制器電源，啟動排灰裝置。請注意，當集塵器停止工作時，會反復清潔集塵器（可手動清潔）。除去灰塵以防止水分影響濾袋。
電捕焦油器的使用有一方面不好，就是使用一段時間之后，電捕焦油器的工作效率持續降低，但是因為我們生活中使用的好多東西都是通過廠家制作的，而廠家制作會排出不好的氣體，這就需要電捕焦油器的配合協作，所以我們就需要了解它焦油效率不好的原因，由此才能夠不斷的做出改進，下面小編來說幾點原因，僅作參考。
一：電捕焦油器在使用的時候，設備未根據工廠適合處理焦油的標準調制電捕焦油器的儀器裝置，在流速過大的時候，氣流的上端管口的焦油粒子沒有到達管壁的時候，焦油粒子就不能夠被電捕焦油器處理掉，設備的工作效率不斷的降低。
二：煤氣的溫度不適合處理掉焦油效率也會降低，當煤氣的溫度過高的時候，氣流的實際的速度就會提高，此使是能夠明顯的察覺電捕焦油器工作不當，就是因為煤氣的溫度過高，焦油粒子在設備內部的存在為氣態，設備內的焦油沒有展現除小顆粒的狀態，在就不易被電捕焦油器除掉，效率自然降低。
由此我們是需要了解到設備在使用之前需要做好檢查工作，這樣配出一起存在的問題，在使用的過程中就減少了故障的發生幾率，處理的效率就是可以提高的，你了解了嗎？
電捕焦油器的停電處理步驟與操作
1、在生產過程中，如有突然停電時，將擋位撥回停電狀態，及進與調度，值勤電工聯絡詢問，如果有短時 間內停電（2小時內），煤氣不允許改道。
2、如果是有計劃停電（2小時以上）時，做煤氣改道工作。注：先打開煤氣旁路，然后再關閉電捕 進出口閥門。
電捕焦油器操作程序：
1、與、二、三、四項一致。
2、與停電操作煤氣泵流改道成反項。（注：先打開停電電捕進出口閥門，后關閉煤氣旁路閥門。）
