快走絲線切割加工OEM咨詢熱線「三度機械」

    切割效率受兩個因素影響，一個導線載流容量（電流），該第二切縫的腐蝕和不能去除其他物質，導電效果其脈沖能量消耗?？傊偟哪茉?，能源效率領域的問題的效率。？

    當行業的切割效率會急速和鉬絲機對于許多典型的測試結果表明，鉬絲載流量達到150一個 / mm2時，拉伸強度將減少到1/3 1/4？此電流的原始強度值被認為是鉬絲用于切割載體中的限制，但為了進行計數，Ф0.1個載體12.74A，Ф0.2載體15.65A，Ф0.18載體3.82A即達到切割鉬絲極限。進一步提高導線的載流量是毫無疑問的生活將是短暫的。

    在10米/秒，DX-1油冷卻劑北京化工廠的紗線速度，切割具有厚度為50，寬度為32ms普通鋼。當脈沖到脈沖200MS，體積計算侵蝕切割效率相比5.8立方毫米/分鐘。A。與此效率計算，不同厚度的鉬線切割效率的工作區域中的Ф0的大承載能力。12 --- 70.43平方毫米/分鐘，Ф0.15 --- 90.41平方毫米/分鐘，。該計算中，金屬絲可以增加用黑體字，大電流效率的承載能力可以相應地增大。然而，快速來回走，不允許線切割絲（絲行，撓度，磨損等原因）導線直徑增大到0。超過23。和侵蝕，由于排氣速度的限制，當平均電流增大。如圖8A所示，間隙或短路電弧放電，避免強火花放電被維持短時間將在鉬絲的損耗急劇增加，因此盲目地增稠方式的高電流長絲是不期望的。快走絲線切割加工OEM價格。

切割的主要矛盾大厚度如下：

    - 沒有足夠的水進入交換和間隙內不能去除腐蝕產物，絕緣不能恢復，所以不能形成放電。

    - 填充在分割脈沖能量源中的金屬絲與工件以使得足夠的能量單脈沖擊穿電壓的損失和之間的電阻形式的間隙。

    - 鉬絲載流量限制本身，可以有更大的脈沖能量被轉移到該間隙到。

    - 放電縫隙的中間部分蝕刻掉抵銷過長，則火花放電已充分衰減不形成爆r炸性污水力。

    - 材料的原因，有雜質的可能性，并在內部應力大的厚度大大增強。狹縫局部異常變形也大機會。它失去了它的切割影響，但增加了短路的可能性。

    該主要矛盾解決了大厚度的切割，可采取以下措施：

    - 增加單個脈沖的能量（單脈沖電壓，電流，脈沖寬度，能量是三個單脈沖）的產物。，增加脈沖間隔，平均對象是承載能力不增加的前提下鉬絲，以形成火花放電的能力，火花增強炸r藥。

    - 高的介電常數的選擇，絕緣恢復更強，流動性和污水的解決方案更強冷卻劑。

    在脈沖電壓大幅增加，放電間隙的增加，水的入口和出口會更容易。

    - 預處理準備切割材料，如鍛造均勻的結構，除去雜質，退火過程和方法的有效性，以除去所述材料的內部應力重復的方式。除去大的比材料的物理應力措施得到充分釋放。

    - 提高線速，更流暢的操作和絲綢，以及短路的載水容量，根據抗增強的。

    - 人為偏移折疊線系統或自動反饋到所述第二進料的方式，該間隙是有效的放大。快走絲線切割加工OEM價格。

解：

    --1）調小脈沖寬度分布，間歇大文件傳輸，或降低功率管的數目；

    --2）提高操作水平，適當的進給調節器，電位器調整進料，進料穩定性；

    -3使用特殊切削液）；

    --4）吹掃管線；

    --5）替換或移動導電塊的位置；

    --6）選擇適當的間隔，并使用合適的切割流體厚度構件；

    --7）更換削波二極管；

    --8）替代鉬絲，用在車輪上的金屬絲的金屬絲；

    --9）合理的選擇紗速度曲線；

    --10）按說明書推薦的選擇鉬絲直徑。

十八，靠近切削工件的破損完：

原因：

    （1）工件材料，夾斷鉬絲的變形；

    （2）工件下降，鉬絲切斷。

解：

    --1）選擇合適的切割路徑，材料和熱處理工藝，使得變形盡可能??；

    --2）被割下的快速，用小磁體吸引保持與工具或不落入工件的工件

    第九，在網上加上工人遇到了一些問題，經過分析，總結如下：

    1。當尋找為中心，總是早早允許的，這可能有洞或孔本身無雜質直拼。如果孔雜質清理； 如果孔本身的原因，只能在另外返工發現中心進行處理。

    2。當作為起點的節目是一個點，在圖形顯示正常，但怠速時，顯示出不匹配的已編譯的圖形。這是不是因為在開始的時候，因為這些選項的設置參數設置為0，改過足夠。快走絲線切割加工OEM價格。