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效果評價

除油劑產生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但現代工業與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求有2種方法：一是在清洗劑中添加消泡劑；二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低。薛萬博等[2]通過大量實驗，發現皂基、苯磺酸鹽和平平加按適當比例進行復配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。

從成本方面考慮，有的主張低溫除油，但降低溫度與提是相矛盾的，溫度越高表面黏附的油脂與清洗劑的物理化學反應速度越快,除油

越容易。

實踐證明油污隨溫度提高其黏度降低，故除油容易進行，但低溫沒有這種作用。所以考慮使用乳化劑和表面活性劑，究竟高溫除油好不好，控

制在什么溫度為宜，我們的經驗是在70 ~ 80°C為好,這樣還可有利于消除基體金屬由于機加工帶來的殘余應力,對提高鍍層特別是多層鎳間的結合

大有好處。

所以，為了不影響后續的化拋和陽極氧化染色等操作,除油脫脂是必不可少的。傳統的鋁表面除油方法是堿性除油法，利用皂化反應對表面油脂進

行處理，但堿性過強就有可能對鋁件造成腐蝕。因為鋁是金屬，所以人們漸漸使用酸性試劑進行除油脫脂操作，如DX300常溫脫脂劑，事實證

明，酸性脫脂效果確實很好,也逐漸替代了傳統的堿性除油脫脂工藝。我們來看看酸性除油一般如何使用。