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發布時間：2021-01-21 22:07
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①計量加料方式這是由于雙螺桿擠出機具有正位移輸送物料能力，在單螺桿擠出機上難以加人的具有很高或很低黏度，以及與金屬表而之間有很寬范圍摩擦因數的物料，如帶狀料、糊狀料、粉料及玻璃纖維等皆可加人。玻璃纖維還可在不同部位加入。雙螺桿擠出機特別適于加工聚粉料，可由粉狀聚直接擠出管材。目前，雙螺桿擠出機主要采用計量加料的方式。
②物料在雙螺桿中停留時間分布較窄由 于雙螺桿擠出機具有正位移輸送能力或者自清潔能力，保證物料在擠出機內經過的熱歷程、前切力場作用歷程相似，停留時間分布比較窄，更接近塞流特征，因此適于加工那些對停留時間要求苛刻或敏感的材料。也適合對一日停留時間過長就會固化或凝聚的物料的著色和混料，例如，熱固性粉末涂層材料的擠出。
從整體來看，同向嚙合雙螺桿擠出機類似于單螺桿擠出機，但其操作變量很多:加料是獨立變量;雙螺桿的構型也非常復雜，有可變的螺紋元件組合，螺桿構型也是獨立變量;雙螺桿中存在嚙合區( intermeshing zone)及間隙區( apex zone)，使得物料的運動規律要復雜得多，因而，不同構型的雙螺桿擠出過程也不相同。從嚙合原理上來講，嚙合同向雙螺桿擠出機橫向、縱向不可能是全封閉，必須將螺槽寬度設計的大于螺棱寬度.
目前廣泛采用的自潔型嚙合同向雙螺桿擠出機的螺棱較窄，螺槽較寬，兩根螺桿間有一一個螺旋形“∞”字通道，在嚙合區呈現樹葉狀結構，從輸送機理上來講，同向雙螺桿既有正位移輸送機理，也存在摩擦拖曳輸送機理，螺棱寬度越大，正位移輸送作用越明顯，參見圖1 -60，圖1 -60 (d)的正位移輸送能力比圖1-60 (c)大。近年來，基于可視化實驗技術的發展，對固體輸送和熔融過程的研究取得了一定的進展，加深了人們對同向雙螺桿擠出過程的總體認識。
塑料板材生產線主要組成部分有塑料擠出機、干燥上料系統、機頭模具、三輥壓光機、冷卻定型托架、切邊裝置、牽引機、裁切剪板機、輸送堆料臺、輥溫調節系統、電柜等。
自動上料及干燥系統保證物料干燥,確保制品品質。
螺桿料筒材料采用38CrMOA1A氮化鋼，并經氮化處理，表面噴合金。
料筒加熱系統帶風冷裝置,降低溫度誤差。
減速箱體采用鑄鋼件,齒輪采用合金鋼并經磨齒處理,箱體內各潤滑點均采用強。制潤滑方式,潤滑油配有水冷卻系統。
三輥機型式有:直立式、45°斜式、水平式供選擇用途。
壓光輥采用先進加工工藝確保輥筒精度和生產高品質塑料板片制品的要求。
制品裁斷采用自動定長裁斷裝置,保證板片材的對角線尺寸在3mm以內。
整機采用變頻調速及選進的電控系統,實現單調與聯動,控制、穩定、可靠。
塑料板材設備，包括SJ120*30單螺桿擠出機、模具，牽引輔機及切割機配套使用，可連續生產PP板材，該機具有塑化好、性能穩定、結構緊湊、自動化程度高，便于操作等特點，是制品生產廠家理想的設備。
PE、PP塑料厚板(片)材擠出生產線是我公司吸收消化國外先進技術和工藝研制的厚板擠出生產線，主要用于生產 PE 、 PP 等較厚板材，板材厚度科做到 2-40 mm，板材寬度 750-4000mm 。·PE、PP塑料厚板(片)材擠出生產線的多種配套件均采用世界產品，結合我公司多年的板（片）材設備制造技術和經驗，使之更加可靠，完善。其生產制品表面光滑，尺寸誤差小，具有耐腐蝕，絕緣性強等諸多優點。
適應材料：PP、PE、PVC、PS、ABS
塑料板材設備用途與特點：
1.螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化色澤均勻，擠出量。
2.衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為。
3.溫度控制精度±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
4 輥成型壓輥成臺采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過程中提供更多選擇性，提高板材品質。
5.板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。
6.壓輥直徑為350-500mm及雙回路冷卻系統，配合模溫控制機控制壓輥筒溫度使板材厚薄均勻。
7.切片機、板材長度及數量精準。
8.卷收臺/卸料裝置，采用轉矩馬達，配合四軸自動張力控制，能隨意調整速度及卷收張力以達到薄板卷收平整的目的，配合分條裝置可以自由設定所需的產品寬度，本機裝配有自動計米器可設定產品長度。
