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球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件

從球墨鑄鐵的凝固特點不難看出，球墨鑄鐵件要實現無冒口鑄造的難度較大。根據自己多年的生產實踐經驗，對球墨鑄鐵實現無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結，在此與同行分享。

控制鐵液成分：盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%)，適量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以凈化鐵液，盡可能降低含硅量和殘鎂量。澆注系統要使鐵液流動平穩，應設有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網等)，避免直澆道沖砂。

濕型中、小球鐵件粘砂：鑄鐵件型砂中大多含有煤粉，澆鑄時產生大量還原性氣體，不會引起化學粘砂。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。以下分別討論各種因素對機械粘砂的影響。手工造型和震壓造型的緊實程度一般較低，砂型表面的砂粒比較疏松，金屬液鉆入砂粒之間孔隙之間的可能性較大，砂型型腔的坑凹處和拐角處局部也都有可能出現疏松。

機器造型濕型砂的型砂粒度大致在70/140目，透氣率大多在60～90的范圍內。隨著石墨長大，石墨的生長速度也變快，所以使鐵液在共晶前就產生初生石墨對促進共晶凝固石墨化是非常有利的。高密度砂型比較密實，則要求型砂有較高透氣率。粒度大多在50/140或140/50目，透氣率較多集中在100～140。通常內燃機鑄件砂芯用原砂粒度為50/100目，比型砂粒度粗。