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粉體氣力輸送與機械傳送比較

粉體氣力輸送是一個閉環體系，在這個閉環的粉體氣力輸送體系里邊樂意很輕松的消除灰塵。粉體氣力輸送與機械傳送比較，能夠實現更高的傳送間隔。這個間隔包括長度，筆直高度等的碾壓。粉體氣力輸送體系所需求的安裝空間十分小，比起傳統機械傳送稀相輸送所占空間甚至能夠忽略不計所以粉體氣力輸送比傳統的機械傳送更適用于雜亂的工廠布局，現如今我國工業發展越來越快，所生產的設備已經十分精巧，比較傳統的機械傳送，稀相輸送已經能夠削減故障發作率和單點維護。

粉體輸送系統發送倉工作原理

粉體輸送系統為容易飛揚的粉體提供了環保衛生的輸送方式，并且可實現機械輸送系統無法達到的輸送距離。然而，使用錯誤的氣力輸送方式輸送的混合粉體可能會出現均勻性問題。這些問題可能使努力付諸東流，導致粉體物料報廢、停機、以及品牌標準和聲譽的損失。本文將討論兩類主要的氣力輸送系統：濃相(密相)氣力輸送和稀相氣力輸送，并強調濃相是混合粉體輸送的選擇。

　　粉體輸送系統發送倉

　　工作原理是在管道中產生氣流(通常是空氣)，并在投料點和接收點之間產生壓差，粉體物料從高壓點移動到低壓點。

粉體氣力輸送一般由運送機本體、進出料口及驅動設備三大部分組成

　　粉體氣力輸送一般由運送機本體、進出料口及驅動設備三大部分組成;粉體氣力輸送的螺旋葉片有實體螺旋面帶式螺旋面和葉片螺旋面三種方式，其中，葉片式螺旋面應用相對較少，首要用于運送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完結運送作業過程中，一起具有并完結對物料的拌和、混合等功能。

　　粉體氣力輸送與其它運送設備比較，具有整機截面尺度小、密封性能好、運行平穩牢靠、可中間多點裝料和卸料及操作安全、修理簡便等優點。粉體氣力輸送頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承選用滑動軸承，設有防塵密封設備，軸瓦一般選用粉末冶金，運送水泥選用毛氈軸瓦、吊軸和螺旋軸選用滑塊銜接，拆開螺旋時，不必移動驅動設備，拆開吊軸承時不必移動螺旋，不拆開蓋板能夠潤滑吊軸承，整機牢靠性高，壽命長，適應性強，裝置修理方便。

粉末進料器是粉體輸送系統中的重要輔助設備

　粉末進料器是粉體輸送系統中的重要輔助設備。 粉體輸送系統輸送管道可根據具體地形進行布置，確保物料在輸送過程中不受外界條件的影響，達到“一點一點”和“多點一點”的輸送方式。 設備自動化程度高，可以輸送各種原料，并可根據原料的干濕度調整設備，原料通過無縫管輸送而無需焊接，因此原料是粉末還是小顆粒或氣體可以安全運輸，整個過程中沒有灰塵或氣味溢出，并且該設備具有多種用途，包括工業和農業。

　　粉末輸送，又稱粉末進料器和粉末進料器，是利用微正壓氣力輸送方法輸送粉狀物料，可連續連續輸送。 根據詳細的地形，可以安排輸送管道完成采集，分散和大的高度。 長途運輸。 整個過程密封和運輸，無灰塵，無泄漏。 該過程不受氣候條件的影響，可確保材料不含水分，有利于生產和環境保護。 粉體輸送系統整個系統除進氣閥和進氣蝶閥外沒有其他閥門，操作程序簡單。粉體輸送系統由于泵沒有起動部件，因冷凍區域不會冷卻，不會受潮濕區域的濕氣影響。 因此，在寒冷潮濕地區使用材料密封泵更為明顯。