您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-08-04 13:30
【廣告】
帶式干燥機的特點
帶式干燥機可連續自動對溫度和壓力敏感的產品進行干燥，干燥工藝的設置取決于所期望產品的質量。 干燥物料通過喂料泵與擺動喂料器可以定量地均勻分布在履帶上；干燥過程中的干燥溫度可通過設置在履帶下的多個溫控單元分別控制和調整；帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。干燥時間的調控可通過履帶的驅動控制裝置進行；干燥室的真空度由普通真空設備產生。
經過干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅，該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數的粉末狀干燥產品。 整個干燥過程可通過干燥機上的視鏡裝置進行觀察，加以控制以防止過度加熱或加熱過速而產生起泡、焦化等問題的發生。
帶式干燥機特點：
1. 整個干燥過程可連續和全自動操作各操作參數可調、可控。
2. 低溫真空干燥干燥產品中揮發性物質損失小，不變性具有速溶特性。
3. 全程真空狀態完成干燥工藝無染菌機會符合GMP標準。
4. 合理的工藝設計使能量消耗省。
5. 自動清洗15分鐘完成清場。
6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統。
多層干燥機的間接加熱有什么優勢
該干燥機的主要優勢是不同熱源的適應性，否則余熱就會被丟棄，比如蒸汽、熱水或煙氣，其中比較重要的是間接加熱過程，其整個的優勢是非常明顯的，滿足了實際的生產需求。
??多層干燥機間接加熱：
??該帶式干燥機的這個過程可以獲得好的熱效率，在封閉循環的空氣循環，保持排氣比較小。此外，該方法可以在控制負壓進行，來防止灰塵和惡臭物質的排放。
??整個的過程也減少了水的消耗，同時廢氣被冷卻在飽和器，之后回到過濾器清洗。相反，一個冷凝器，飽和器的耗水量小，因此，環境非常好。其余的工藝水的消耗一般是在自動清洗系統，在間歇系統沖洗帶和水箱沖洗系統方面。
??總體水消耗很低，干燥系統實際上沒有出水，因此適用于新建的裝置。在干燥過程中，加熱循環空氣通過產物層，從上往下帶，把水分從物料中排出。
??可以防止空氣和物料混合，特殊的流動模式減少了粉塵的循環和排氣，遠遠低于規定的限值，在潮濕的空氣一部分從循環空氣循環提取，導致排氣凈化過程。
帶式干燥系統污泥顆粒脫水造粒
帶式干燥系統 - 在高度可銷售的污泥顆粒/顆粒中提供非常理想的A類生物固體，該過程在已經干燥的產品的混合器中對脫水污泥進行造粒。這里生產的濕顆粒通過專門設計的進料模塊均勻地分布在干燥器的皮帶上。皮帶上的均勻材料層為干燥空氣的均勻分布創造了^佳條件。2、烘干段是對物料烘干的實際工作區，進風管和出風管都裝在其上頂，熱風由兩側進入內腔下部，再由中間向上運動到被風機抽出腔外，頂部進風口和出風口都裝有調節閥以調整風量。
??反過來，這對于均勻加熱和干燥污水污泥是必要的，皮帶上的材料層形成一個過濾介質，用于從上方流入顆粒層的空氣，從而防止夾帶灰塵。干燥氣體的低溫（<150°C）和系統中的低灰塵含量有助于安全操作。干燥的材料在干燥過程中不會受到機械應力，并在干燥器排出之前預先冷卻。該技術 - 簡單，令人信服，成功。該系列干燥機具有干燥速度快、蒸發強度高、產品質量好的優點，對脫水濾餅類的膏狀物料，需經造?；蛑瞥蓷l狀后方可干燥。
??帶式干燥機在經濟上特別有吸引力，因為它使用低溫廢熱，由于可變的反饋，不同污泥質量的高產品質量、模塊化結構和簡單的設計、高可用性。
干燥設備行業：技術，兩手抓
現代中藥產業化已成為我國經濟發展的戰略性發展計劃，而要實現中藥生產的現代化，必須科學合理地繼承傳統的中藥生產工藝，同時針對不同中藥的特點，開發^合理的干燥方法及工藝。在這個大背景下，干燥設備的影響日益凸顯。我國中草藥干燥必將逐步走向規范化、法制化、標準化，建立與國際接軌并符合中國國情的中草藥采后干燥體系顯得^必要。1、輥動作不靈敏在運行過程中，影響網帶受力的變量較多，不可能一直保持均勻受力，故網帶跑偏情況時有發生，此時需要糾偏系統發揮效用，對網帶進行及時有效糾偏，以保障生產的穩定持續進行。
對于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機串聯使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。在化學反應里能改變（加快或減慢）其他物質的化學反應速率，而本身的質量和化學性質在反應前后（反應過程中會改變）都沒有發生變化的物質叫做催化劑，又叫觸媒。
中藥材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發生動態變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達到一個相對平衡狀態。研究中不僅應當考察在干燥過程中對此三者構成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規模、環境溫度、濕度、氣流速度、表面形態等，還應當考察在這些因子影響下三者的動態變化過程和相互制約關系，并借助大量實驗數據，設計開發計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預測，調節各種影響因子，找出^優組合，使水分、熱量、有效成分三者達到^佳平衡狀態和干燥效果。定期檢修能否達到預期的效果以及能達到多少效果，完全取決于對帶式干燥機的磨損規律了解多少。
干燥設備^常應用的領域是制藥和食品，這兩個領域對干燥設備的要求相對較高，對所用干燥設備的材質、結構及加工質量都有具體要求，對干燥設備及干燥系統也有嚴格的衛生指標要求。但是現階段，我國干燥設備生產企業的能力普遍較低，能夠推出自主知識產權的新技術、新產品的企業少的可憐，導致干燥技術發展緩慢。并且用帶式干燥機干燥的物料有一定的形狀而且干燥后讓然保持一定的形狀。
干燥設備行業應該在技術方向上，加強自動化、制造工藝以及材料材質外觀設計等方面的研究，學習國外先進技術，要讓企業直接與這些高校和科研單位以多種形式聯合，讓企業成為技術的主體，將我國干燥設備行業做大做強，力爭在國際舞臺上也占據重要地位。
