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發布時間：2020-07-26 21:12
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天津市永拓機械有限公司始創于2003年，專業生產：消防閥門、蝶閥、閘閥、止回閥、過濾器、水利控制閥、其他閥門等。
石化裝置用閥門：
a,煉油裝置，煉油裝置需用的閥門大多是管道閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、安全閥、球閥、蝶閥、疏水閥、其中，閘閥需量占閥門總數的80%左右，（閥門占裝置總投資的3%～5%）。
b、化纖裝置，化纖產品主要有滌綸、晴綸、維綸三大類。其需用的閥門的球閥、夾套閥（夾套球閥、夾套閘閥、夾套截止閥）。
c、該裝置一般需用api標準生產的閥門，主要為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、疏水閥、針型閥、旋塞閥、其中，閘閥占閥門總量的75%左右。
d、合成氨裝置。由于合成氨原和凈化方法不同，其工藝流程不同，所需閥門的技術性能也不同。目前，國內合成氨裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、調節閥、針型閥、安全閥、高溫低溫閥。由于鑄造毛胚基本為機械可加工范圍內，除閥門法蘭、中道等必須精加工以外，其他部位達到免機械加工或少量加工的目的，降低了成本并在一定程度上減少了制作時間。其中，截止閥占裝置用閥總數據的53.4%,閘閥占25.1%,疏水閥占7.7%,安全閥占2.4%,調節閥和離低溫閥及其它占11.4%
.e、乙烯裝置,乙烯裝置是石油化工的龍頭裝置,其需用閥門種類繁多。閘閥、截止閥、止回閥、升降桿式球閥占大多數，其中閘閥需居首。“另外，大型乙烯和高壓聚乙烯裝置還需用超高溫，越低溫及超高壓閥門系列產品。
f、空分裝置。“空分”即空氣分離，該裝置主要需用截止閥、安全閥、止回閥、調節閥、球閥、蝶閥、低溫閥。
g、經聚合而成的高分子化合物，該裝置主要需用閘閥、截止閥、止回閥、針型閥、球閥、疏水閥。
消防閘閥的特點：
重量輕：本體采用球黑鑄鐵制成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。
平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內，容易造成無法關閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無阻。
整體包膠：閘板采用高品質的橡膠進行整體內、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術使得硫化后的閘板能夠保證幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，幾何尺寸使得閥體內部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
消防閘閥具有以下優點：
1、流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和侵蝕小。
2、開閉較省力。
3、介質流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡單 , 結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下面分別做介紹。
亞高溫
亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的高工作溫度上限為450℃。泄水管裝在閥前切斷閥前面，主要是排水河沖洗作用，有的采用疏水閥。
閥門外漏的原因主要是：填料函外部泄露，產生源于：
（1）填料壓蓋松動；
（2）閥門的密封填料不嚴密；閥門的使用條件、閥桿材料、填料性能和尺寸，填料預緊力都影響填料函的密封。異物的侵蝕和擦傷，填料失去彈性或松脫是填料函密封失效的主要原因。
（3）閥門的填料的材料選擇不當或有質量問題；
（4）填料老化或已磨損這四個方面。
閥體連接處外部泄露的產生源于：
（1）閥門墊片的類型、材質或尺寸的選擇不當；
（2）法蘭密封面有質量問題；
（3）閥門螺栓連接部位松動；
a（4）因閥門的管道尺寸選擇不合理而導致在閥體連接處產生過大的載荷這四個方面。
