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發布時間：2021-07-26 04:11
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20厚壁無縫鋼管表面常見缺陷
20厚壁無縫鋼管在熱處理過程中有很多事項都需要注意，比如說正確的裝爐設置非常的重要，如此才能夠保證爐內有著暢通的氣流，也使得20厚壁無縫鋼管可以獲得均勻的受熱，從此就能夠帶來很好的性能，一般的情況下在裝爐的過程中對于溫度并沒有限制，簡單的來說可以是冷爐也可以是熱爐，這方面并沒有過多的局限性。
20厚壁無縫鋼管執行的各類標準中規定了20厚壁無縫鋼管的“表面光潔”的要求，而20厚壁無縫鋼管表面會有哪些常見的缺陷呢，大體上有：裂紋、發紋、內折、外折、軋破、內直道、外直道、離層、結疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮傷（擦傷）、內螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。其中裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、凹坑、凸包等位危險缺陷；20厚壁無縫鋼管的麻面、青線、擦傷、輕微的內外直道、輕微的內外螺旋、矯凹、輥印為一般性缺陷。
20厚壁無縫鋼管表面凹坑產生的原因
20厚壁無縫鋼管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規律。凹坑的產生是由于氧化鐵皮或其他質硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了20厚壁無縫鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。
防止出現凹坑的措施是仔細地檢查管料并除去翹皮等缺陷，保持工作場地、工具和潤滑劑等的清潔，防止氧化鐵皮和污物落到20厚壁無縫鋼管表面。
20厚壁無縫鋼管冷拔時出現折疊缺陷的原因
20厚壁無縫鋼管在冷拔生產中出現的折疊缺陷主要存在于20厚壁無縫鋼管的外表面或內表面，呈直線或螺旋狀、連續的或不連續的。
20厚壁無縫鋼管產生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而出現折疊。為了避免折疊的產生，應該提高管料質量并注意檢查和修磨。
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常用20厚壁無縫鋼管的標準
目前國內對于20厚壁無縫鋼管執行的標準一共有近50項，準確來說是47項，像GB 8162-2013（結構用無縫管）及GB 6479-2013（高壓化肥設備用無縫管）這樣的GB執行標準有25項，而特殊用途的則有19項，下面主要列舉一些常用的20厚壁無縫鋼管標準。
結構用無縫管（GB/T8162-2008）
流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）
低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）
高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）
化肥設備用高壓無縫管（GB6479-2000）
石油裂化用無縫管（GB9948-2006）
地質鉆探用鋼管（YB235-70）
金剛石巖芯鉆探用無縫管（GB3423-82）
石油鉆探管（YB528-65）
船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85）
汽車半軸套管用無縫管（GB3088-82）
柴油機用高壓油管（GB3093-86）
液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管（GB8713-88）
冷拔或冷軋精密無縫管（GB3639-83）
結構用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）
流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）
低溫管道用無縫管（GB/T18984-2003）
