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發布時間：2021-09-10 09:19
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產品檢驗
1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
2．組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
3．波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
4．波紋膨脹節與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度 /-2.5度的坡口。
5．波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
6．膨脹節組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
7．波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15
波紋補償器的性能試驗包括:剛度試驗、穩定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及波紋補償器性能試驗的標準主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、
波紋補償器TO)CT28697等。
a)EJMA:給出了穩定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗方法,并給出了波紋補償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、波紋管應力范圍、保溫(位移)時間的要求及數據處理方法。
b) ASME B31.3:對于不是成形態奧氏體不銹鋼的波紋波紋補償器,給出了疲勞分析方法;規定了確定此類波紋補償器疲勞設計公式所需的疲勞試驗件的數量、應力范圍及數據處理方法
c)rOCT27036:給出了補償器的軸向橫向和角位移剛度試驗方法。
d)rOCT28697:該標準的名稱是“波紋管補償器和密封件試驗大綱和方法一般要求”,給出了多項波紋管性能試驗方法和試驗裝置。
①剛度試驗:對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求,并給出了試驗次數和數據處理方法。
②疲勞試驗:對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結構形式的補償器模擬實際變形條件進行的疲勞試驗,給出了試驗方法和判定準則(N≥1.5
③振動試驗:給出了振動試驗的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求
④沖擊試驗:對沖擊加速度、脈沖持續時間、沖擊作用次數及沖擊試驗的邊界條件做出了規定。
由上述介紹可以看出,各標準因使用對象不同,對試驗方法和要求各有側重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗方法,為處于蠕變溫度范圍內工作的波紋管的疲勞設計方法的確定給出了依據。ASMEB31.3為非成形態奧氏體不銹鋼的疲勞設計方法的確定給出了依據。IO)CT28697對各種結構形式的補償器、模擬實際變形條件,給出了各種性能試驗試驗方法和試驗裝置。
直埋式補償器的施工
1、直埋式補償器對安裝要求很嚴格，為保證直埋補償器兩側管道的同心度要求，在安裝是，可先把管道敷設好，在需要安裝直埋式補償器的管段，按直埋式補償器長度割下一段，然后再將直埋式補償器焊在管道上。并注意介質流向，不得反向安裝。
2、直埋式補償器與管道焊接時，一定將直埋式補償器芯管表面保護好，以免焊渣濺到芯管表面。
3、直埋式補償器安裝長度應根據安裝溫度進行調整，即留有剩余收縮量。由于施工現場不具備條件，剩余收縮量應有廠家在生產車間進行調整。
4、固定支座的安裝必須符合設計要求，嚴禁在固定支座末牢固安裝前進行管道試壓，以免將直埋式補償器拉壞。
非金屬補償器的特性：
1、補償熱形變：可以補償，極大地好于僅有單注補償的金屬補償器。
2、補償安裝誤差：由于管道連接整個過程中，系統軟件誤差再所在所難免，纖維補償器非常好的補償了安裝誤差。
3、消聲避震：纖維紡織物、保溫隔熱材料體本身具有隔音、隔震動傳輸的功效，能有效的減少熱處理爐、離心通風機等系統的噪聲和震動。
4、無反推力：由于主體原料為纖維紡織物，困乏的傳輸。用纖維補償器可簡化方案設計，避免 運用大的支座，節省許多 的原料和人力資源。
5、的耐高溫、耐蝕性：選用的聚苯醚、有機硅材料具有非常好的耐高溫和耐蝕性能。 6、密閉性特性好：有相對性健全的生產加工安裝系統，纖維補償器可保證無滲漏。 7、體輕、結構簡單、安裝維修方便快捷。
