臥式鏜床歡迎來電「多圖」

利用這組對稱面為基準裝夾和鏜削工件可以較好地提高工效。將工作臺的四個側面都精銑一下，做備用基準，并測量記錄好工作臺的長度和寬度尺寸，以備將來銑削工件平面時快速計算被加工工件沿床身縱向導軌方向的尺寸。例如在圖2所示工作臺側面應用實例中，將劃完加工線的箱體吊放在工作臺上，先用直角尺以工作臺A面為基準測量箱體的中心線，使在A面的兩端分別與箱體中心線的距離尺寸一致。

在鏜削完軸承座而卸下工件后，測量其軸承孔時，有時會發現孔徑產生橢圓的現象。究其原因，主要是由于鏜床工作臺臺面出現了磨損，致使軸承座底面與工作臺臺面不完全接觸，當用壓板壓緊軸承座后，軸承座兩端的壓緊處會產生向工作臺臺面的變形，導致其軸承孔在鏜削過程中存在一定的變形隱患。當精鏜完軸承座的軸承孔卸下工件后，其底面會返回原始狀態，隨即其孔亦會出現橢圓變形，導致軸承座的軸承孔在水平方向尺寸變小、垂直方向尺寸變大的問題。因此，當精鏜軸承座內孔時，必須在軸承座底部與壓板對應的部位墊20mm寬、長度稍大于軸承座底部寬度的薄鐵皮，且不要將壓板緊得太狠，緊固軸承座前在其外圓處將軸承座錘擊幾下，釋放一下其在粗加工時留下的內應力，消除變形隱患。

對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。通常情況下在吊移工件后，只要校正完成工件的已加工孔系或平面后，即可開動工作臺加工剩余孔系或平面，但卻忽視了由于機床工作臺偏載和導軌間隙等問題而使工件隨工作臺發生水平變化而變化的情況如果說沒有蒸汽機的話，當時就不可能出現一次工業革命的浪潮。而蒸汽機自身的發展和應用，除了必要的社會機遇之外，