樟木頭吹塑瓶子工廠服務為先「悅而實業」

吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。擠出吹塑機：擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑制品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型制品吹塑時多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積小為1kg，大可達240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點多達128點，一般為20～30點。擠出吹塑機可生產容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。

瓶子做好后有多余的殘肉怎么辦？主要是瓶口和瓶底兩處，如果是瓶底有殘肉，主要是瓶底溫度偏低，瓶口溫度偏高，請降低瓶口溫度和升高瓶底溫度。或者適當減少吹氣時間。瓶口有余肉，這個問題和瓶底余肉的剛好相反。 瓶子成型后一邊厚一邊薄有時瓶底不在中心，應該檢查管坯的偏心度是否合格。調整拉伸桿到模具底部的中心位置。調整好后適當增加吹氣時間。

專配備在吹塑定制塑料瓶的設備上，現有3種不同的配置可供選擇： 

（1）塑料瓶頸定位系統與優化加熱裝置聯用，適用于定制橢圓形或長 方形狀的塑料瓶。通過使用特殊幾何形狀的支撐環，確保瓶坯以同一方向定位于模具中。這種定位系統方便了 在容器瓶口和容器規格之間的快速轉換。根據Siapi的介紹，這種系統跟市場上同類主流的競爭系統設備不同，對循環周期時間沒有影響。 

（2）沒裝配有優化加熱裝置的瓶頸定位系統在兩個關鍵的瓶軸向上，無論是圓形或方形的塑料瓶均可獲得、可重復性的瓶口定位。 

（3）瓶坯退出定位系統可將橢圓形或長方形的定制塑料瓶排列，并且傳送，這樣一來可以保證瓶子在同一個方向上從機器脫出。這對于實現瓶子的自動碼垛生產線是有很必要的，可以將成型好的塑料瓶直接串聯至罐裝、貼標和打包裝箱等工序。

吹塑制品成型是塑料加工方法的一種快速發展。吹塑技術首先被用來生產低密度聚乙烯瓶，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑機的發展，吹塑技術得到了廣泛的應用。中空容器的容量已經上升到數千升，其中一些已經被計算機控制。

適用于吹塑廠的塑料有聚乙烯、聚酯、聚、聚等，空心容器廣泛用作工業包裝容器。

吹塑廠吹塑模具的溫度對吹塑產品的質量有很大影響。通常模具的溫度分布應均勻，盡可能使吹塑制品均勻冷卻。模具溫度的高低與吹塑產品的厚度及大小、塑料的種類有關。