深圳凸輪自動裝配機加工生產服務為先「在線咨詢」

  主要從事專業機加工、鈑金加工、模具開發、數控加工等工作，積累了豐富的機械零件及鈑金加工經驗，儲備了的員工隊伍。（11）構件分離加工，可大幅度提高生產制造自動化技術及規模化水平。作為一家短短五年多的初創企業，我們充滿了生機并擁有獨具特色的核心競爭力。珠海安作機器人智能制造有限公司愿與您攜手共進，共創美好明天。

進一步，所述O型來料機構包括O型振動盤和O型直振軌道，所述O型直振軌道的一端與O型振動盤連接，所述O型直振軌道的另一端與O型上料機構連接。

進一步，還包括振動盤支架，所述凸輪振動盤、銅柱振動盤和O 型振動盤固定在振動盤支架上。

進一步，還包括安裝支架，所述凸輪本體上料機構、銅柱上料機構和O型圈上料機構通過安裝支架固定在工作臺上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型區分與以往的人工裝配方式，可以實現凸輪裝配的高速化、機械化、自動化，大大提高了生產率。采用分割器轉盤等裝配結構自動上下料、自動裝配，不會因人工長時間裝配而出現的作業不良，導致生產成本升高等問題。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步描述：

圖1是本實用新型的機械結構示意圖；

圖2是本實用新型的A部分結構放大圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。歐美先進制造業都已大量采用自動化裝配檢測線，我國隨著智能制造、供給側改革的推進，企業對自動化智能化的需求與日俱增，需求逐漸旺盛。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

  主要從事專業機加工、鈑金加工、模具開發、數控加工等工作，積累了豐富的機械零件及鈑金加工經驗，儲備了的員工隊伍。隨著發動機功率及轉速的不斷提高，凸輪軸需承受載荷與傳遞轉矩也越來越高，凸輪與心軸的連接強度與使用壽命成為裝配式凸輪軸為重要的技術指標。作為一家短短五年多的初創企業，我們充滿了生機并擁有獨具特色的核心競爭力。珠海安作機器人智能制造有限公司愿與您攜手共進，共創美好明天。

裝配式凸輪軸與傳統凸輪軸相比具有如下技術優勢：（1）可實現柔性設計、柔性生產與敏捷制造。在裝配過程中，可實現凸輪相位角與軸向位置的自由調整與修正，有利于新產品的設計與制造，縮短研發制造周期。不需要由人工處理（接觸、整理、抓取、移動、放置等）零部件而完成的裝配，可稱為自動裝配。（2）有利于材料分體優化與凸輪軸結構形式選擇。可根據配氣機構對凸輪軸各個部位的性能要求不同，合理選擇凸輪、軸頸與心軸的材料，保證其質量要求。

關鍵專業工作經歷機械加工、鈑金加工、磨具開發設計、數控車床加工等工作中，累積了豐富多彩的機械零件及鈑金加工工作經驗，貯備了技術性扎實的職工團隊。①回轉式結構較簡單，定位精度易于保證，裝配工位少，適用于裝配零件數量少的中小型部件和產品。做為一家短短的五年多的初創公司，大家充滿了活力并有著別具特色的競爭優勢。珠海市安作機器人智能生產制造有限責任公司愿與您攜手同行，同創美好未來。 

8）凸輪工作中型面可依據商品特性規定，隨意設計方案挑選。且燒結對原材料的特性也是有限定，需大中型燒結爐，熱效不高，僅適用粉末狀原材料凸輪。近凈成形技術性可用以不一樣折射率的凸輪生產加工，有益于新式柴油發動機的開發設計運用。（9）可大幅節約凸輪軸金屬材質的激光切割加工設備與綜合工時，分體式零件與設備微型化也減少了設備項目投資和場地設施。

 主要從事專業機加工、鈑金加工、模具開發、數控加工等工作，積累了豐富的機械零件及鈑金加工經驗，儲備了的員工隊伍。（1）焊接式凸輪軸由于焊接時容易產生熱焊接變形，使凸輪軸的尺寸精度降低，應特別注意避免焊接處裂紋的發生，該方法于鋼質材料。作為一家短短五年多的初創企業，我們充滿了生機并擁有獨具特色的核心競爭力。珠海安作機器人智能制造有限公司愿與您攜手共進，共創美好明天。

冷熱套過盈連接法雖然在機械零件生產中被廣泛采用，但存在凸輪軸工作時由凸輪向軸端導熱，使得工作初始與完了時的連接過盈量發生變化，連接強度不能保持一致，可能發生失效。滾花法在可靠性、精度、設備、能耗等方面都有一定的優越性。