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電鍍生產線

電鍍生產線冷暖設備

傳統的電鍍加熱方法主要是電加熱和蒸汽加熱。

瑞典、意大利和德國生產的柴油燃燒器，熱水箱由柴油燃燒器加熱，溫度由恒溫器控制。通過熱水泵，熱水可以從水管輸送到水箱進行加熱。不同的罐液通過不同的管道進行熱交換，包括聚四氟乙烯管、不銹鋼管、琴管等，交換后的水被回收，二次流回到熱水罐，再次加熱，從而實現連續循環。

涂料干燥箱和電鍍槽是燃料設備的加熱設備，有助于節約電力。

目前，我國許多電鍍企業都采用熱水鍋爐進行熱水循環加熱。熱水鍋爐采用微電腦控制器、進口燃燒器和自動循環鍋爐，加熱管內設有熱水和熱水循環泵，達到加熱目的，提高電鍍產品質量。

電鍍生產線的使用

電鍍生產線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進廢水的再生利用，而且對環境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設備工藝流程：

1自來水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產用水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。

電鍍生產線的管理

隨著科學技術的發展，電鍍生產線的管理也在不斷變化。電鍍生產線上的工人必須通過觀察吊架和零件的類型，手動設定電鍍過程中所用設備的工作參數，以保證被加工零件工藝參數的準確性。但手工設置不僅會影響生產線的生產效率，而且極易出錯；一般生產線的吊架在電鍍過程中使用壽命有限，在整個使用過程中可能需要多次維修，且吊具積累到一定程度后需報廢，否則會導致零件電鍍工藝缺陷。RFID技術在電鍍生產線中的應用，實現了自動化智能管理，使電鍍生產線的生產過程更加靈活、精細、智能化。