您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 07:05  
【廣告】





除了美國、瑞士、奧地利、德國的一些能源公司也對 MVR 技術(shù)用于水處理方面做了大量應(yīng)用研究及相關(guān)推廣。而中東的一些國家也一直致力于將 耙式真空干燥機(jī)MVR 技術(shù)應(yīng)用于海水淡化等領(lǐng)域的研究并取得了一定的成果。MVR 技術(shù)已經(jīng)在國外節(jié)能領(lǐng)域得到了廣泛關(guān)注,并不斷得到世界各國的認(rèn)可和推廣應(yīng)用。連接蒸汽發(fā)生器管路管徑根據(jù)相關(guān)資料可知1MPa以下蒸汽平均流速取18m/s,因此耙式真空干燥機(jī)選用φ323。目前,隨著世界各國對節(jié)能減排相關(guān)政策的大力推廣,使得國內(nèi)外掀起一場對機(jī)械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的研究熱潮,隨著研究的深入及突破,使得MVR 技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷被擴(kuò)大,特別是 MVR 蒸發(fā)濃縮技術(shù)已被應(yīng)用于各種相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)過程,而各領(lǐng)域?qū)W者也開始對國內(nèi)外各領(lǐng)域關(guān)于機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)的應(yīng)用研究進(jìn)展越來越關(guān)注
耙式真空干燥機(jī)MVR 技術(shù)應(yīng)用于干燥領(lǐng)域針對蒸發(fā)領(lǐng)域已經(jīng)成熟工業(yè)應(yīng)用的 MVR 系統(tǒng),進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn),并進(jìn)行了相關(guān)模擬計(jì)算,發(fā)現(xiàn)MVR 干燥技術(shù)節(jié)能效果雖然不如蒸發(fā)明顯,但是相比其他傳統(tǒng)及目前的干燥技術(shù)而言,其節(jié)能效果仍然非常具有優(yōu)勢。在低溫?zé)崦粜晕锪细稍镱I(lǐng)域中引入MVR 技術(shù),設(shè)計(jì)開發(fā)了一種全新的低溫節(jié)能耙式真空干燥機(jī),并通過夾點(diǎn)分析技術(shù)對該低溫干燥系統(tǒng)熱力性能等進(jìn)行優(yōu)化,使得該系統(tǒng)的能耗進(jìn)一步降低,并且通過模擬計(jì)算發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能耗會(huì)隨蒸發(fā)溫度以及壓縮機(jī)壓縮比的降低而下降,該研究為機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)應(yīng)用于低溫干燥系統(tǒng)性能分析及其優(yōu)化提供了相關(guān)理論基礎(chǔ)。上海染料化工九廠自五十年代起,就使用耙式真空干燥機(jī),,該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機(jī)進(jìn)行干燥的,物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌,被四根金屬敲棒撞擊破碎,在夾套蒸汽加熱下,得到含水量低于千分之三的干燥目的。
考慮到氣體出耙式真空干燥機(jī)絲網(wǎng)后的整流,絲網(wǎng)與外壁隔開 50mm 距離。分離器下面本應(yīng)設(shè)集液板,但考慮本系統(tǒng)中為方便液體從絲網(wǎng)上直接滴入干燥室內(nèi),故不設(shè)集液板。為了降低整個(gè)設(shè)備的高度和設(shè)備的強(qiáng)度,采用圓弧封頭。考慮到氣體流速均勻,出氣口放在封頭的正中間。3kW·h電量,其能耗只約占了加熱蒸汽驅(qū)動(dòng)的單級蒸發(fā)系統(tǒng)的4%,節(jié)能效果顯著。工管路在實(shí)際生產(chǎn)中的作用是用來輸送各種類別流體流質(zhì)(包括氣體、液體等),使其在生產(chǎn)中能夠按照工藝要求流動(dòng),以便完成各個(gè)生產(chǎn)過程。
各種不同類型化工管路,在設(shè)計(jì)安裝以及實(shí)際生產(chǎn)中都有各自不同的特點(diǎn),只有掌握其特點(diǎn)才能合理使用并確保生產(chǎn)的安全。耙式真空干燥機(jī)管路設(shè)計(jì)主要包括管路系統(tǒng)的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等。考慮到本套系統(tǒng)為實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),且管路設(shè)計(jì)比較緊湊等原因,只對其組成、管徑等進(jìn)行設(shè)計(jì),全套管路(包括三通管、異徑管、彎頭接管等)統(tǒng)一使用鋼制管件。干燥器內(nèi)的熱力過程分別發(fā)生在蒸發(fā)側(cè)和冷凝側(cè),蒸發(fā)側(cè)的干燥物料濕份受熱蒸發(fā)后產(chǎn)生二次蒸汽和干燥后的物料,冷凝側(cè)壓縮后的二次蒸汽冷凝為水。