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發布時間:2020-12-07 16:12  
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mvr蒸發器工作原理
青島藍清源環保科技有限公司
工作原理:
mvr蒸發器產生二次蒸汽經機械式熱能壓縮機壓縮后,溫度、壓力提高,熱焓增加,返回用作蒸發器加熱室的加熱熱源,使料液維持在沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。除開車啟動外,整個蒸發過程中無需生蒸汽,新鮮蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料熱焓,從而大幅度減低蒸發器對外來新鮮蒸汽的消耗,減少了污染,原來要廢棄的蒸汽得到了充分的利用,回收了汽化潛熱,又提高了熱效率。另外,以電功的輸入代替蒸汽的輸入,減少了操作成本。MVR蒸發器可以實現低溫蒸發。
主要特點:
低能耗、低運行費用,操作簡單,占地面積小;
公用工程配套少,不用二次冷卻水,無需原生蒸汽;
運行平穩,自動化程度高;
可以在低溫下蒸發,物料停留時間短,適合于熱敏性物料。
適用范圍:生物工程、環保工程、造紙染料、海水制鹽等行業進行低溫濃縮。
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MVR蒸發器哪家好?
MVR蒸發器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發器,MVR為單體蒸發器,集多效降膜蒸發器于一身,根據所需產品濃度不同采取分段式蒸發,即產品在一次經過效體后不能達到所需濃度時,產品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內部為排列的細管,管內部為產品,外部為蒸汽,在產品由上而下的流動過程中由于管內面積增大而使產品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內形成負壓,降低產品中水的沸點,從而達到濃縮,產品蒸發溫度為60℃左右。
產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品,蒸汽通過風扇增壓器進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
1、MVR節能蒸發器僅需要量生蒸汽,極大地降低企業運行成本,減少 環境污染。沒有廢熱蒸汽排放,節能效果十分顯著。
2、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統蒸發器相比,溫差小得多,能夠達到 溫和蒸發,極大地提高產品質量、降低結垢。 ※無需冷凝器,結構與流程非常簡單,全自動操作,可連續運行,安全可 靠。
3、設備內配CIP清洗管路,可實現就地清洗,整套設備操作方便,無死角。 沒有廢熱蒸汽排放,節能效果十分顯著 ※該蒸發器是物料在低溫、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發,料液均勻, 不跑料,不易結焦。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,正常運轉后所需蒸汽會大幅度減少,在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉化為蒸汽的熱能,所以設備運轉過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
產品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。
產品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。多功能板式降膜蒸發器生產廠家,多功能板式降膜蒸發器生產廠家

帶有MVR的OSLO結晶器簡稱MVR—OSLO結晶器。料液進入系統后由循環泵送入蒸發器,受熱蒸發后,進入蒸發室,分離的二次蒸汽后的溶液,由中央下行管直送到結晶器生長段地底部,蒸發器內部為排列的細管,管外是蒸汽,物料在管內自上而下呈膜狀流動,增加受熱面積,可以快速蒸發濃縮。設備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預熱,可以減少設備啟動的時間。正常運轉后,所需鮮蒸汽會大幅度減少,一般濃縮比達到6倍以上就不再需要補充鮮蒸汽。壓縮機對二次蒸汽壓縮進行壓縮,將電能轉化為蒸汽的熱能。多功能板式降膜蒸發器生產廠家,多功能板式降膜蒸發器生產廠家然后再向上方經結晶流化床、過飽和度得以消失,晶床中的晶粒得以生長,當粒子生長到要求的大小后,從產品出口排出。經蒸發室分離出的二次蒸汽經過壓縮機升溫后送到蒸發器的加熱室當做加熱蒸汽使用。 這種結晶器主要特點為過飽和度產生的區域與晶體生長區域分別設置在結晶器兩處,晶體的循環母液流中硫化懸浮,為晶體的生長提供了良好的條件。多功能板式降膜蒸發器生產廠家,多功能板式降膜蒸發器生產廠家
