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成型中片材的摩擦行為：

在真空吸塑成型過程中，當在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動時，就需要考慮片材的摩擦行為。預成型采用吸或吹的方式預拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。這種情況可能會在陰模成型中模具的預拉伸過程中出現，或者在陽模成型中，模具在向里推進的過程中與片材發生接觸時出現。當摩擦力比較大的時候，片材與模具一接觸就會黏結在一起。黏在一起的地方進一步牽伸是不可能的了，比如說用黏結劑層合就是一個典型的例子。

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片材的擠出成型：

一般擠出機能生產的材料范圍從0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm寬的片材，甚至寬度可達5000mm。擠出機加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。

根據塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉動的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規格切割。單層的和復合的成型材料都可以生產。

無定形熱塑料的特征溫度是玻璃化溫度（Tg），當低于Tg時，高聚物表現為具有“玻璃”特征性能，專業上稱之為“玻璃態”，此時的高聚物具備使用功能，而不能被“可塑”性能；當高于Tg時，高聚物則具有較高彈性和一定可塑性特點，同時失去使用功能，專業上稱之為“高彈態”。所需要的熱量與成型材料的種類和所使用的加工方法有關，真空成型時所需要的溫度就比壓力成型時所需要的溫度要高。進一步升溫后，其彈性失去而完全可塑。因此，使用高溫度應在Tg以下，而其低加工溫度則應在Tg以上。