瑞安自卸車車廂增滑板誠信企業推薦「多圖」

高密度聚乙烯（pe）車廂滑板的優勢：

可大大提高工作效率.縮短卸車時間，車廂內不會再出現卸料不凈或者物料粘連車廂板的現象。本產品自身潤滑抗沖擊.具有高耐磨性和極低的磨擦系數，防止物料架橋時流動受阻.極低的吸水性，它不被水所潤濕，不受物料濕度的影響。這樣，容許長度有變化，并在貯倉內形成平滑的塑料平面，有利于物料的流動。因此，物料不會粘附在車廂底板上，特別是高寒地區露天作業，也不會因溫度太低造成濕的物料和廂底板凍在一起；高酸堿物料的運輸車輛安裝本產品后可有效降低物料對車輛磨損。

UHMWPE可以代替碳鋼、不銹鋼、青銅等材料用于紡織、造紙、食品機械、運輸、煤礦、化工等部門 。如紡織工業上技梭器、打梭棒、齒輪、聯結 、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動后果等耐沖擊磨損零件。造紙工業上做箱蓋板、刮水板、壓密部件、接頭、傳動機械的密封軸桿、偏導輪、過濾器等；運輸工業上做粉狀材料的料斗、料倉、滑槽的襯里。UHMWPE可以做高模量纖維、飛機座椅、海運、漁業用繩索等。 應用范圍與聚酰胺、聚四氟乙烯相近，耐磨性超過碳鋼，做齒輪、軸承、軸瓦、星輪、閥門、泵、導軌、密封填料、設備襯里、滑變板、人工關節等、繩索等。 超高分子量聚乙烯具有許多優異的性能，然而如此優異的工程塑料卻很少有人知道它的存在，這主要是由于以前對超高分子量聚乙烯的熔體特性研究不足，加工方法基本上還停留在落后的壓制一燒結工藝上。UHMWPE在紡織工業上的使用歷史長。2、襯板和螺栓之間壓接的太少15MM厚襯板內徑應不得少于5MM，20MM厚的襯板內徑不得少于8MM。織布機上的部件需要具有耐沖擊性、防震裂性、自潤滑性和消音性，使紡織機械成了超高分子量聚乙烯早應用的領域。從20世紀50年代超高分子量聚乙烯部件生產出來之后，相繼有200多種超高分子量聚乙烯的紡織部件問世。超高分子量聚乙烯的韌性在高速織布機的皮結上得到充分顯示：皮結的作用就是停止和敲擊梭子，使它左右來回運動穿過織布機。梭子通常是3-5 kg重的鋼制品沖擊次數可達200次/rain。 在使用超高分子量聚乙烯之前，能接受如此沖擊力的只有水牛皮結，它可經受100萬次沖擊。而在相同條件下，采用超高分子量聚乙烯皮結可以接受500萬～1 500萬次沖擊 。目前，國外在每臺紡織機上應用的超高分子量聚乙烯零件平均有3O件。如投梭器、打梭棒、齒輪、聯結器、掃花桿、緩沖塊、偏心塊、桿軸套、擺動后梁等耐沖擊磨損零件。

超高分子量聚乙烯煤倉防磨襯板在安裝過程中注意事項

安裝煤倉襯板時特別注意：1、安裝過程中，襯板的螺栓沉頭平面要求必須低于板面；2、煤倉襯板產品安裝時每平方米使用螺栓不應少于10條；產生這一現象的原因主要是因為超高分子量聚乙烯板具有極高的耐磨性，就連許多金屬材料（如碳鋼、不銹鋼、青銅等）的耐磨性都難以與其抗衡。3、各個襯板板材之間縫隙不應大于0.5cm(安裝時要根據板材使用環境溫度給予適當調整)；煤倉襯板解決效果經河南、山東、山西、河北等省眾多煤礦和電廠使用表明,有效的解決了堵倉問題,其煤倉的有效利用率均由20%--50%提高到100%,避免了因堵倉造成的生產中斷和捅倉事故,降低了倉料破碎率,節約了清倉費用.大大縮短了裝車時間,減少了壓車皮現象,降低了工人的勞動強度.

超高分子量聚乙烯板材和棒材的規格型號

HDPE板、棒生產的PE板材均采用進口設備和獨特內應力技術生產，而且采用全新PE原料，任何回收料。經過多年不懈創新改進，切底杜絕了板材變形、氣泡、容易斷裂等問題。

厚度(H) x高度(H) ：0.2mm – 3mm x1200mm 其它規格可定制

厚度(H) x長(L)x寬(W) ：2mm – 350mm x 6000mm x

2000mm 其它規格可定制

尺寸規格：棒材

直徑 (Ф) x長(L)：15mm – 350mm x 1000mm 其它規格可定制

尺寸規格：管材

直徑 (Ф) x長(L)：20mm – 350mm x 1000mm 其它規格可定制