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              山東立式儲罐咨詢源頭直供廠家「無錫神洲通用設備」

              發布時間:2021-04-18 07:23  

              【廣告】







              生物發酵罐廣泛用于抗1素、氨基酸、酶制劑、維生素、有機酸等好氧性發酵過程。在化工方面可用于氣-液、氣-液-固反應過程。目前該設備在國內用于谷氨酸、抗1生1素、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產,設備體積已達到140m3,投入使用后取得了非常顯著的經濟效益。在環保方面可用于污水處理。目前該設備在國內用于谷氨酸、黃原膠、糖化酶、檸檬酸生產,設備體積已達到140m3,投入使用后取得了非常顯著的經濟效益。發酵所必須的空氣在靜態混合元件內外上下流動,帶動發酵液循環,促進氣-液充分混合。

              與機械攪拌式發酵罐相比節電70%-80%,降低成本。

              無菌操作可靠性高,該設備沒有動密封裝置,無泄露,且設備內無死區,滅菌徹底,染雜菌的機會大幅度減少。

              傳熱和傳氧,可滿足各種好氧性微生物在任何地區和季節里的發酵生產。

              提高產率、轉化率,設備機械剪切力對微生物的傷害小,加上溶氧充分、熱量移走及時,為微生物提供了一個良好的生長環境,有效地促進了新陳代謝,加速產品積累,使產品的產率和轉化率均有明顯提高。

              容易實現大型化和自動化,設備體積可從0.02m3到200m3,沒有制造、安裝、操作和維修困難。設備的控制因素比攪拌罐少,容易實現自動化控制。

              本設備具有工作噪音小,裝料系數高,基本不用維修等特點,設備投資比攪拌罐降低20%左右,另外,在不改變外形尺寸的情況下,可對原有機械攪拌罐進行改造。




              起發期

              通氧發酵的麥汁在進入發酵罐后,就開始準備細胞生長的一步。在起發階段,也稱為潛伏期或誘導期,不存在直觀的活動或酵母生長。所需的除1菌程度根據發酵工藝要求而定,既要達到除1菌效果,又要盡量簡化除1菌流程,以減少設備投資和正常運轉的動力消耗。在此期間,酵母開始吸收細胞生長所需的氧氣、養分和礦物質。此時不產生其他細胞。酵母使用麥汁中的氧氣和養分產生繁殖所需的化合物。

              起發期通常非常簡短,但是可持續24小時,具體依賴于酵母細胞的健康程度和發育能力以及開始時的溫度。起發期在細胞一次分化時結束。此時,細胞開始加速分化,而且酵母細胞總數隨時間增加。然后,酵母進入稱為對數生長期的快速生長期。

              對數生長期

              酵母開始繁殖時,發酵速度隨著新細胞的形成而快速增加。每個原始酵母細胞分化產生2個細胞。然后每個細胞分化,總共形成4個細胞。4個細胞再次分化,產生8個細胞,如此循環往復。

              在對數生長期,酵母細胞的數量成對數增加。在加速的初期后,生長速度基本為常數。4在實消過程中,夾套通蒸汽預熱時,必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內(不應超過0。發酵罐中的酵母細胞數從開始時的約每毫升2千萬上升到1高每毫升8千萬至1億2千萬。根據發酵溫度,在80-100小時內達到峰值細胞數。對數生長期受限于麥汁中可消耗的養分數量。按照設計,制約的養分為氧氣。

              其它階段

              如果毫無干預地繼續發酵過程,則酵母生長在固定期后將經歷減速期。

              緊隨著對數生長期后,當細胞數和新形成的細胞數近似相等時,細胞總數會達到平衡狀態。因此,發酵罐材質的選擇以及合理設計,對葡萄酒的浸漬起到了關鍵性的作用。由于發酵副產品中的濃度增大,細胞數超過生成的細胞數,細胞總數就會下降。由于我們有意在對數生長末期去掉酵母并將啤酒從發酵罐轉移,所以這些階段不是啤酒釀造主發酵工藝的組成部分。

              主酵糖度

              主酵表觀糖度是主發酵結束后,主發酵啤酒中保留的表觀浸出物的數量。無菌操作可靠性高,該設備沒有動密封裝置,無泄露,且設備內無死區,滅菌徹底,染雜菌的機會大幅度減少。如圖 18所示,在發酵期間,主發酵啤酒中的糖度不斷減少。只要發酵罐中有啤酒,而且活性酵母細胞可用來支持發酵,則浸出物的數量將會繼續減少。但是,需要將一定數量的可發酵性浸出液和酵母帶入后酵罐中,以提高后酵的活力。




              發酵罐的保養與維護

              用連續滅菌工藝

                 關于培育基的滅菌消毒,目前采用連續滅菌和分批滅菌兩種工藝。某些消費  廠以為分批滅菌比連續滅菌工藝平安、牢靠,因此對100立方米以上發酵罐的培  養基滅菌也不采用連續滅菌工藝。用途:藥1用酵母、飼料酵母、活性干1酵母、液體曲、谷氨酸、檸檬酸、抗1生1素、維生素、酶制劑、食用底、賴氨酸等。實踐上,只需對連續滅菌的工藝、配備和儀表  停止精心的設計和管理,就能夠消弭以上擔憂。  連續滅菌消毒工藝對培育基有效成分毀壞少,動力的頂峰負荷大幅度降低,  因此可節約基建投資和改善日常運轉的平穩性。從設計角度上看,50立方米以上發酵罐的培育基的消毒可采用連續滅菌工藝,中小型發酵罐則可采用分批滅菌工  藝。




              固體發酵罐的優點

                 固體發酵罐的優點:培養基單純,例如谷物類、小麥麩、小麥草、大宗谷物或農產品等均可被運用,發酵質料本錢較經濟。基質前處置較液體發酵少,例如簡略加水使基質潮濕,或簡略磨破基質增加觸摸面積即可,不需特別機具,一般家庭即可進行進程??諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚?,這和攪拌槳形式和轉速有關。因獲得水分可削減雜菌污染,此種低滅菌進程即可實施的發酵,合適低技能地區運用。能發生特別產品,如紅麴發生的赤色1色素是液體發酵的十倍,又Aspergillus在固體發酵所發生的glucosidase較液體發酵發生的酵素更具耐熱性。固體發酵適當于運用適當高的培養基,且能用較小的反應器進行發酵,單位體積的產值較液體為高。下流的收回純化進程及廢棄物處置一般較簡化或單純,常是整個基質都被運用,如做為飼料添加物則不需求收回及純化,無廢棄物的疑問。固體發酵可食物發生特別風味,并進步營養價值,如天培可作為肉類的代用品,其胺基酸及脂肪酸易被人體消化吸收。



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