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沖壓工藝 沖壓原理：是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓沖壓件技術特點：1、可得到輕量、高剛性之制品。2、生產性良好，適合大量生產、成本低。3、品質和尺寸穩定。，4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。拉拔工藝 拉拔：通過外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。鋼管拉拔技術特點1. 尺寸精*，表面光潔；2. 生產工具設備簡單；3. 可以連續生產斷面小的長制品。生產適用范圍：拉拔是金屬管材、棒材、型材及線材的主要加工方法。

消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

確定成型方法——采用直壓法、鑄壓法還是注塑法。

選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

注塑模具制造大致可分為以下幾個步驟：

一、塑料制品的工藝分析。

在模具設計之前，設計者應充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。

二、模具結構設計。

一套優的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。

模具是現代工業生產中的重要工藝裝備， 廣泛應用于機械制造、電子電器、汽車、航空航天、農業和*防等行業，被稱為“工業母”。借助模具生產能夠達到節約材料、降低產品成本和提高生產效率的目的，尤其是在大批量的生產模式中，更能體現出它的優越性。隨著社會的發展，生活水平的不斷提高，

人們逐漸對產品的性能、功能和外觀有了更強、更全、更時尚的追求，意味著產品零部件向著更精巧、更輕便和更美觀的方向發展，追本溯源，零部件的發展決定了模具的精密程度更高、結構更復雜以及使用壽命更長，對模具的制造技術提出了更高的要求。

隨著現代工業技術的迅速發展，新材料、新設備及新工藝層出不窮，促使模具制造技術也發展得越來越快。