湖南乳精粉噴霧干燥機DHA 藻油噴霧干燥機「多圖」

牛至油過瘤胃流化床制粒底噴包衣機,氫化油流化床油脂包被,棕櫚油包衣生產(chǎn)線,單甘脂流化床包衣機

采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現(xiàn)不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現(xiàn)有流化床包衣機方法無法大生產(chǎn)，并且質量難以保證。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產(chǎn)時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍，均導致包衣質量很難合格，經(jīng)應用研究發(fā)現(xiàn)當處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到100%以上時，包衣質量就會不合格；選用植物來源包膜材料對丁酸鈉進行微囊化包膜處理，使包膜后的丁酸鈉處于微囊包材中，在胃中穩(wěn)定，在腸道緩慢釋放，到達腸道后段，為整個腸道提供能量，同時掩蓋丁酸鈉的臭味，防止丁酸鈉潮解。

比如:在正常流化床包衣機內，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍，在流化料位增加時，對于增加的流化部位，噴槍易噴不著；噴槍的料液管路采用保溫方案，保溫后的溫度高于過瘤胃油脂材料的融點，保證管路不凝結。頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴槍口離流化層上表面高度會變化，導致包衣質量變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因導致質量不合格。

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頂噴制粒是一種利用高速熱氣流在流化床內形成流化態(tài)，在經(jīng)過頂噴霧化噴射出的霧化液滴的粘合作用下，粘結成粒，其粒子大小主要通過容器內溫度、霧化氣體壓力及輸液量大小進行控制。

頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴散（噴霧）室組成，干燥的高溫氣流由物料槽底部穿過氣流分布板、篩網(wǎng)進入物料層，當干燥的高溫氣流的流速高于物料受到的重力引力，就可使物料槽的物料隨干燥的高溫氣流流動，同時與干燥的高溫氣流進行熱交換從而蒸發(fā)掉物料中的水分，達到干燥的目的，當氣流逐漸向上進行擴散時，產(chǎn)生的噴動力將逐漸減弱，在物料的重力大于噴動力時，物料會重新落回物料槽中，如此不斷地循環(huán)就產(chǎn)生了流化態(tài)。一步制粒機板體形成多個通孔，在通孔通過軸承設有導向管，導向管借助軸承可以自由轉動。

液態(tài)介質通過霧化系統(tǒng)輸送到系統(tǒng)中，由噴嘴霧化成極細小的液滴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒。

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5 過濾室（布袋清灰結構）

? 雙室氣缸振蕩清粉系統(tǒng)，雙過濾器交替清粉，連續(xù)流化狀態(tài)。

? 大直徑滑輪，改善鋼繩和滑輪之間的受力狀況，提高鋼繩使用壽命。

? 頂部的氣缸防轉裝置，防止過濾袋架水平轉動，保持過濾袋平直，有利于清粉和延長使用壽命。

? PLC控制的自動控制抖袋氣缸，氣缸行程長密封效果好，清粉。

? 過濾室容器前置二個視窗，帶硅橡膠平密封圈的固定觀測窗。鋼化玻璃視鏡（耐壓不小于2Bar），便于觀察布袋狀況。

? 排風短管上靠近主機處的的溫度傳感器快速接口。