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影響石油樹脂不飽和度的主要因素是氫化工藝和石油樹脂結構。在對間戊二烯石油樹脂氫化工藝條件的研究中，張強發現氫化速率(即飽和度)隨反應溫度、壓力和時間的增加而增加，但達到拐點后氫化效果不再明顯。從分子結構來看，石油樹脂分子量大，呈鏈狀或環狀結構，聚合物分子伸展到催化劑表面形成高度間位阻抗，不飽和鍵加氫反應的活化能高，反應條件要求較高，需在高溫高壓、高活性催化劑上進行。一般而言，C5石油樹脂易于鏈式加氫，而C9和 DCPD石油樹脂則是環狀結構，加氫條件也比較苛刻。中國專1利CN1199742號發明加氫石油樹脂制備方法。用高比表面的過渡相γ-Al2O3作載體，可獲得高比表面積120~250m2/g、孔徑為0.4~0.9 mL/g、大孔徑直徑大于100 nm、孔徑大的石油樹脂，具有較高的高分子質量和較高的分子量的不飽和雙鍵，使載體Al2O3的孔徑結構對催化劑的性能有重要影響，用該催化劑制備的C5石油樹脂臭價明顯降低，色度和穩定性得到改善。

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PVA (PVA)是一種無色水溶性合成樹脂，主要用于紡織品和紙張加工。

PVA在聚合物(由大的，多單元分子構成的化合物)中是獨特的，因為它不是由一個稱為單體的單單元分子聚合而成。聚乙烯醇是將另一聚合物聚醋1酸乙1烯酯(PVAc)溶解于甲1醇等酒精中，再用堿性催化劑如氫1氧化鈉進行處理而制成的。

水解，或“醇解”反應，在不破壞聚乙1酸乙1烯酯分子長鏈結構的情況下，使其從聚乙1酸乙1烯酯分子中除去乙1酸基。在反應完成后，產物會溶解在水里，而不會在所有的有機溶劑中溶解。醋酸鹽基的不完全脫除，使得樹脂溶于水，溶于某些有機液體中。

原1油樹脂是具有不同分子量的同族化合物。聚合物的結構組成差異直接反映在分子質量和分子量分布上。高分子量大，樹脂聚合度高，軟化點隨之而來，與基體相溶性差，增粘效果差或起不到增粘作用，熔融粘度和凝聚力也會受到影響，而分子量小則相反。相對分子質量分布是樹脂的結構特征，表現在表觀性質上，也是軟化點、色度、不飽和度、粘度和相溶性不同的內在原因。影響分子量分布的關鍵因素是原料預處理、聚合和氫化工藝控制。由于原料組成結構差異大，聚合后石油樹脂的分子結構雜亂，導致樹脂的分子量分布較寬；樹脂的聚合過程不穩定，加氫不完全，導致分子量分布較寬，分子量分布曲線變形較大。伍家衛等人指出，二烯烴含量較高的石油樹脂分子量分布較寬，熔化溫度范圍較大，因此在制備熱熔漆時，很少有均勻熔化，造成施工困難，漆膜質量較差；在制備粘合劑時，增粘效果不明顯。油樹脂通過加氫使其中的不飽和烴類飽和，同時破壞較大的分子，可以降低分散度，石油樹脂的分散度一般在1.3~1.8之間。

聚醋酸乙1烯是合成其它三種工業聚合物的開端。

PVA (PVA)是一種水溶性高分子材料，廣泛應用于紡織、造紙等行業。分別用 PVA (PVB)與丁醛(CH3CH2CH2CHO)和甲醛(CH2O)反應，合成了聚乙烯醇縮丁醛(PVB)和聚乙烯醇縮丁醛(PVF)。

PVB (PVB)主要應用于汽車安全玻璃的夾層塑料薄膜。聚氯乙1烯用于電線絕緣。

丙烯酸是丙烯酸衍生物和甲基丙烯酸的統稱，包括丙烯酸酯和含有腈和酰胺基的化合物。基于丙烯酸的高聚物在其他許多高聚物被廣泛應用之前就被發現了。

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熱固樹脂的固化物均為線性非晶高聚物，由于溫度的變化(在一定的應力作用下)，線性非晶高聚物可以呈現出三種力學狀態：玻璃態、高彈態和粘流態。

高溫下，大分子和鏈段均可發生熱運動；當高聚物在外力的作用下，分子間發生了形變，如果去除了外力，就不能恢復原來的形態，所以形變是不可逆的，這種形態叫做粘性流動形變，也就是塑性形變，出現這種形態的溫度稱為流動溫度 Tf，這種狀態就變成了粘性流動態(又稱塑性態)。若使高聚物處于粘流狀態，溫度逐漸降低。當加應力時，粘度也逐漸增加，zui后呈彈性狀態，產生緩慢的形變，解除外力后又可緩慢恢復原樣，這種狀態稱為高彈性狀態。隨著溫度的不斷降低，高聚物變得越來越硬，在外力的作用下只產生很小的變形，這種狀態稱為玻璃態。熱固樹脂固化物應用于玻璃態，因此 Tg越高越好，同時也是樹脂耐熱性的一個指標。

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一般情況下，樹脂的相對分子量和結構決定了石油樹脂的軟化點，軟化點溫度約為40~50℃。隨著相對分子量的增大，環形結構比重增大，石油樹脂軟化點增大；

熱熔膠的持粘強度受石油樹脂軟化點的影響較大。隨著樹脂軟化點的增加，樹脂的內聚性增強，膠粘劑的持粘強度增加，熱熔膠的使用溫度也增加，應用范圍更廣；因此，在使用中都要求增粘樹脂的軟化點盡量高，但過高的軟化點可能會增加熱熔膠的粘合粘度，降低熱熔膠的浸潤性，反而不利于熱熔膠的粘接。如果采用提高熱熔膠上漿溫度的方法來降低熔融粘度，易造成因上漿溫度過高而引起基體樹脂的熱降解，從而降低熱熔膠的使用壽命，一般適宜的石油樹脂軟化點為80~130℃。另外，石油樹脂軟化點對熱熔膠固化速度、上膠速度也有很大影響。過高的軟化點也容易造成熱熔膠硬化結皮。

其熔融粘度通常是由樹脂相對分子質量、分布及結構特征來確定的。當剪切速率較高時，單分散型或相對分散型分布較窄的高聚物的粘度比同類型的寬分布高聚物的粘度高；在相同的注塑和擠出加工條件下.相對分散型較寬分布的高聚物具有較好的流動性。

粘度低的熱熔膠能在基材上得到較好的鋪展，增加了熱熔膠與基材之間的接觸面積，增加了其對被粘接物的浸潤性；有利于提高熱熔膠與基材之間的界面強度；而粘合粘度過低，一方面可能導致被粘接物體系中填料發生沉降，從而導致材料成分分布不均，另一方面也可能導致熱熔膠因內聚強度降低而不利于粘接。熔融粘度以150~250毫帕為宜。

熱塑性溫度

熱變形體溫度(英文縮寫： HDT)是指浸于120℃/h的升溫速率所加熱的熱傳導性液體介質中的某一特定尺寸的矩形樹脂試樣，當試樣高度為1.81 N/mm2或0.45 N/mm2時，其熱變形體量達到規定的溫度。值得注意的是：不同的負荷值所確定的熱變形溫度值是不能相提并論的，因此，確定熱變形溫度值時必須指明規定的負荷值(即所采用的標準)。塑料(樹脂)熱變形溫度是塑料(樹脂)耐熱性能的主要指標之一，目前世界上大多數塑料(樹脂)產品的標準都將熱變形溫度作為產品的質量指標，但它并不是zui高使用溫度，其zui高使用溫度應根據產品的受力狀況和使用要求等綜合因素來確定。