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精雕機的調試技巧

精雕機用于產品的加工，每當要生產一個新工件，都需要進行調機。我們會在電腦上和精雕機上分別進行模擬運行，確認走刀路徑正常。然后在機器上打樣調試，確認加工效果良好后才能用于批量生產。

1.計算機模擬運行

在電腦上畫圖后，設計人員都會在軟件上進行模擬運行，確認走刀路徑正常，大致可以看出每一步的加工效果。

2.機床加工的模擬運行程序導入機床后，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工。

先將主軸移至工作臺的空白區(qū)域，將x/y/z軸向空白處移動并設置成原點，保護整個模擬加工過程不會與加工件碰撞，然后開始模擬加工.模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找檢驗人員檢查，檢驗人員確認合格后這才表示調試結束。

廣東精雕機加工質量提升方法

我們如何提高廣東精雕機的加工質量呢?

1、將精雕機切削液澆注在切屑排出的部位上，選用正確的切削液并正確使用切削液，要根據加工資料選擇切削液，這樣可以提高外表質量。

2、不能使用嚴重磨損的刀具，選用合適的刀具類型并保證刀具質量和刀具在正常磨損范圍內。也就是說要保證加工中刀具類型、尺寸的正確，只有這樣加工質量才干得到保證。 　　

3、比方在曲面工件進行精加工時，設置精雕機合理的進給速度參數，進給速度是否合適會影響終產品情況。不能設置太高的進給速度，否則廣東精雕機外表質量不能滿足要求。

4、如果編程時加工工藝不合理，設置正確合理的加工路徑。路徑是否正確合理對加工質量有非常大的影響。

5、比如導致產品外表粗糙度不符合要求，如果路徑設置錯誤，如路徑間距設置太大、走刀方式設置不合理等都會影響終加工質量。比如有過切路徑，則直接導致產品尺寸不符合要求。

精雕機常見的幾種傳動方法：

1.同步帶傳動  同步帶傳動主要用于激光精雕機及等離子切割，有質量輕、精度高、好維護、時間久容易松弛，影響加工精度等特點。激光機主要使用于廣告行業(yè)，工藝品雕刻，布匹、皮革、玻璃、石材、水晶等一些非金屬材料的影雕線雕等，也可在少數金屬材料上加工，價格區(qū)間和激光管的功率有關。 

2.齒條機的優(yōu)缺點  齒條機是絲杠機的升級版，因絲杠機無法滿足高速度加工的要求而新開發(fā)的機型，速度快、環(huán)境要求不苛刻，相對使用壽命長，精度相對絲杠機低一些，齒條機Y軸X軸為齒輪齒條傳動、Z軸一般為絲杠傳動，精度主要根據導軌和齒輪齒條的嚙合精度來決定。機器尺寸可以夠大，維護方便，一般配備手動注油系統(tǒng)，建議加工速度可達15米左右。主要適用于木工制品的加工、免漆門、櫥柜門、實木門、屏風等板材切割、鏤空雕刻、浮雕，也可加工石材、大理石等材料，具體根據刀具選擇。當然現在很多廣告行業(yè)也都因為齒條機精度足夠且速度更有優(yōu)勢而選擇使用齒條機來進行生產加工。