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電鍍生產線的使用

電鍍生產線中對于廢水的二次回收利用，不僅可以促進廢水的再生利用，而且對環境也有一定的危害。

電鍍漂洗水回用設備工藝流程：

1自來水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→ro增壓泵→ro裝置→ro水箱→變頻供水

2生產用水標準

廢水達標排放→增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾增壓泵→超濾裝置→超濾水箱→一級ro增壓泵→一級ro裝置→一級ro水箱→二級ro增壓泵→二級ro裝置→二級ro水水箱→變頻供水。

電鍍生產線之中電鍍漂洗水回收設備產水指標：

出水水質優于自來水標準，電導率≤200us/cm

出水電導率小于或等于10cm/s，出水水質達到二級

電鍍沖洗水回用適用范圍：

該設備適用于電子、電鍍、印刷、造紙、洗車、游泳等工業廢水的回用。

使用漂洗水電解設備的優點如下。

1廢水回用，減少沖洗水量，進一步處理可滿足廢水零排放的要求，降低生化物化處理規模，有利于企業擴大需求；

2回收有用的金屬離子，使企業達到環保的目的，同時產生效益；

3膜法出水水質好，透明性好，比原工藝高。

電鍍生產線的使用：

電鍍生產線的使用：

隨著社會的發展，人們的審美觀念也發生了變化。各種裝飾產品也出現在人們的生活和工作中，包括許多金屬制品。為了使這些金屬裝飾品美觀耐用，電鍍是非常必要的。除了良好成熟的電鍍工藝和良好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產品嚴格按照電鍍工藝和電鍍時間進行操作是決定電鍍產品質量和質量的重要因素。自動控制在電鍍生產線上的應用，不僅可以保證電鍍產品的質量和質量，有效降低廢品率，而且可以提高生產效率，降低工人的勞動強度，具有很好的經濟效益和社會效益。電鍍生產線自動控制的關鍵是行車的自動控制。

自動電鍍生產線

目前，我國已發展成為電鍍大國，擁有上千條生產各行各業電鍍零件的自動電鍍生產線。東南沿海地區有近百條先進的鋁輪轂裝飾鍍鉻自動電鍍生產線。但是國內外的自動化系統還存在一定的差距。在日本和美國的電鍍工業中，電鍍液濃度控制和原料分配等更高層次的系統可以由自動化系統控制[1]。

設計任務要求

本課題的目的是設計一套基于PLC的電鍍生產線控制系統，實現電鍍過程的自動化

（1） 操作狀態切換：可實現單步操作、自動/手動操作切換、單循環操作、自動運行中的循環操作切換。

（2） 檢測功能：檢測生產過程中各工序產生的工件。

（3） 報警功能：當工件檢測不合格時，報警的燈報警。