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發(fā)布時間:2020-11-10 06:56  
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1、垂直式穩(wěn)定土拌合站中,材料只需一次提升,然后靠自重下落至各道工序。這種形式的混凝土拌合站設(shè)備優(yōu)點是,占地面積小,易于實施自動化;其缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造成本高,安裝高度高。
2、移動式穩(wěn)定土拌合站把上料、儲料、稱量、攪拌和卸料等裝置都組合安裝在同一個底座上。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊,易于搬運,能直接靠近施工現(xiàn)場,因而減少了混凝土的輸送距離,提高了經(jīng)濟性能。
3、水平式穩(wěn)定土拌合站中,材料需經(jīng)過二次提升,先將材料一次提升至儲料斗,材料經(jīng)過稱量后再次提升加入攪拌機。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設(shè)備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、建筑高度小;缺點是材料需要經(jīng)過二次提升、效率低、自動化程度低。
穩(wěn)定土拌合機主要用于大型土建工程,如機場、碼頭、鐵路、公路、廣場、樓房,還可用于沙石和土,石料和土的攪拌,在穩(wěn)定土拌合機中針對揚塵技術(shù)措施是防止粉塵危害的中心措施。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產(chǎn)塵作業(yè)和操作,目的是消滅或減少生產(chǎn)性粉塵的產(chǎn)生、逸散,以及盡可能降低作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。從而實現(xiàn)穩(wěn)定土拌合機粉塵極大化的控制效果實現(xiàn)。拌合機的質(zhì)量直接影響混合料拌合機的質(zhì)量,而拌合機設(shè)備的好壞的關(guān)鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證。在控粉的過程中的方式是改革工藝過程,應(yīng)從生產(chǎn)工藝設(shè)計、設(shè)備選擇,以及產(chǎn)塵機械在出廠就應(yīng)有達到防塵要求的設(shè)備等各個環(huán)節(jié)做起。從穩(wěn)定土拌合機設(shè)備每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)中進行粉塵控制設(shè)計,從設(shè)備的源頭進行粉塵的管控。穩(wěn)定土拌合機在使用中的維護以及正確操作不僅能保護穩(wěn)定土拌合機,也能避免一些污染。例如,穩(wěn)定土拌合機專業(yè)人員禁止操作、維護該設(shè)備。操作人員要盡職盡責(zé),嚴(yán)格按操作程序操作,出現(xiàn)問題立即停車,嚴(yán)禁穩(wěn)定土拌合機“帶病”工作,嚴(yán)禁操作人員擅離工作崗位。工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。用電設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定接零或接地,以防發(fā)生觸電事故。穩(wěn)定土拌合機運轉(zhuǎn)過程中不得隨意按急停按鈕,如發(fā)生意外事故需緊急停車,必須立即按下急停按鈕,停機檢修時必須斷開總電源,并有專人看守,以防發(fā)生事故。
1、磨擦損壞:為了減少磨料磨損量,在農(nóng)機工作部件上盡量采用耐磨材料,設(shè)計穩(wěn)定土拌合機工作部件的形狀時,也盡量減少它的磨擦阻力。出現(xiàn)問題立即停車,嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作,嚴(yán)禁操作人員擅離工作崗位。例如,使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件,在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯;使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變?yōu)闈L動磨擦等,都相對地減少了磨料磨損量。
2、疲勞損壞:表現(xiàn)形式:斷裂、表面剝落:處理方法:在制造過程中提高零件表面的光潔度,采用比較緩和的斷面過濾,以減少零件的應(yīng)力集中。此外,利用滲碳、淬火等方法,提高零件的硬度、韌性和耐磨性,也能收到良好的效果。
3、腐蝕損壞:為了預(yù)防零件的腐蝕,混凝土攪拌樓常常用耐腐蝕的材料鎳、鉻、鋅等、鍍敷于金屬零件表面,或在金屬零件表面涂油,在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法,防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。同時,穩(wěn)定土拌合站根據(jù)場地大小、原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況,來決定配料機組的上料側(cè)。用提高零件表面光潔度的辦法,也可減少零件表面的電位差。