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MVR強制循環蒸發器工作過程：

MVR蒸發器工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽。將蒸發過程中產生的二次蒸汽進行壓縮，然后返回蒸發器作為加熱蒸汽。

蒸發產生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱，二次蒸汽經壓縮機壓縮提高溫度（壓力）后，送回原蒸發器的換熱器用作熱源，使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。

MVR強制循環蒸發器利用外加動力(循環泵)將循環管下降的溶液和部分原料液送到加熱室。大大加快了循環速度。循環速度的大小可通過調節泵的流量來控制。一般循環速度在2.5M/S以上。

當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分蒸汽，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度，特別適用于易結晶物料。

廢水的種類繁多，特性千變萬化，處理方法也多種多樣。有些廢水，由于含有高濃度鹽分，無法采用生化或其它辦法處理，只能采用蒸發除鹽處理使其達到排放標準。常州中源水處理通過多年研究以及在廢水處理上的經驗，針對不同成分的含鹽廢水（電鍍廢水、印染廢水等），采用多效蒸發濃縮工藝、或多效蒸發 結晶工藝、MVR蒸發工藝等處理廢水，使蒸發處理后的水達到國家規定的排放標準，或實現廢水零排放。

LEP-MBR系統：5大優勢

1.能耗低——噸水能耗1度電，是管式膜的1/10

2. 壽命長——采用進口PTFE材質，強度高、耐久性能好，質保5年

3.清洗維護便捷——親水，可干式保存，停機、儲存便捷

4. 負荷高——耐高污泥濃度，抗污染性好，清洗頻率低

5.抗風險性強——耐油、優良的化學藥劑耐受性，通量恢復徹底

高含鹽有機廢水的處理是國內外研究的難點和熱點之一。國內外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學方法。生物法在處理高鹽廢水時表現出較高的有機物去除率，但采用生物法處理高鹽廢水通常需要較長的馴化期，且廢水中鹽分越高馴化污泥所需的時間越長；另外，微生物對環境的改變敏感，鹽度的突變通常會對處理系統產生嚴重的干擾。物理化學方法主要有蒸發法、電化學方法、離子交換法、吸附、膜分離技術等，在某些應用中能夠脫除廢水中的鹽分和有機物，但一般都面臨較高的成本，且易造成再生廢水的二次污染。有效結合物理化學方法與生物法將是未來高鹽廢水處理的重要方向之一。