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自動焊接陶瓷內襯復合鋼管缺陷的弊端

1.焊接缺陷對靜載強度的影響

對于靜載荷缺陷所引起的強度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對靜載強度的影響也很大。

2.焊接缺陷對應力腐蝕的影響

陶瓷內襯復合鋼管的表面形狀缺陷可以誘發應力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應力腐蝕的聯合作用下逐漸擴展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯邊等。

壓力集中也是應力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應力腐蝕的起點。

流體介質進入陶瓷內襯復合鋼管后的效果

（1）壓力低于管道內的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質沿圓球陶瓷內襯復合鋼管的內璧運動，形成了高心旋轉，產生離心作用力，對陶瓷內襯復合鋼管的內管壁厚磨損均勻。從而避免了介質對陶瓷內襯復合鋼管的某一處應力過于集中，磨損速度過快的現象。

（3）流體介質流出陶瓷內襯復合鋼管時，由于出口口徑小于陶瓷內襯復合鋼管的內徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉的流體在夸頭內產生了不同的流速層，靠近陶瓷內襯復合鋼管壁部的流體流動速度減慢，摩擦系數下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產生了流速差，這個流速差對陶瓷內襯復合鋼管起到了降低摩擦系數的作用，延長了陶瓷內襯復合鋼管的使用壽命。

陶瓷內襯復合鋼管的磨損和應用

陶瓷內襯復合鋼管在在使用過程中會出現磨損問題，隨著時間的增加，磨損也會越來越嚴重，那么怎解認識并避免這一問題呢，小編給大家帶來一些簡單的總結，希望對您在以后使用復合鋼管的時候會有所幫助。

陶瓷內襯復合鋼管不僅用于電力工業，而且在冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。當管道運輸大型研磨材料（如粉煤灰、煤、礦粉、水泥尾礦等）的速度快，耐磨管道，特別是彎管磨損快；當管道運輸具有強腐蝕性的氣體、液體或固體，被迅速腐蝕管道失效的問題；當管道運輸高溫材料，有熱管問題非常昂貴等。陶瓷內襯復合鋼管的市場，這些問題很容易解決。

陶瓷內襯復合鋼管的質量保證措施

1．設備到達現場后，及時聯系開箱、檢查并做好驗收記錄，若發現有損壞或者質量缺陷，及時通知有關單位共同檢查，確認質量問題，聯系制造廠研究處理；

2．對安裝人員進行培訓，熟悉設計院圖紙、作業指導書及相關規范、規程，并有專職技術員指導；

3．設備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時更換需進行重新交底，否則不得進入施工現場；起重指揮、機械操作人員等特種作業必須持證上崗。

4．設備吊裝前，必須進行通球試驗或者內窺鏡檢查，待內部清潔度合格后，方可進行吊裝。

5．吊裝過程中，必須采取有效措施保障管排不發生變形。

6．臨時加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。

7．陶瓷內襯復合鋼管安裝完成后，應及時進行找正驗收。