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發布時間:2020-12-25 05:14  
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稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。
機器造型超過100余千克的較大濕型球鐵鑄件,可以對下砂型噴刷醇基涂料,點燃后即可下芯與合型。一般上型可以不噴涂料,因為所受金屬液壓頭比下型小。噴涂料的另一優點是提高了砂型表面耐沖刷能力。
效煤粉含量;又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足夠,舊砂中殘留煤粉還有多少,才能決定混砂時應補加多少煤粉。國外采用的辦法是測定型砂和舊砂的揮發分、灼燒減量、全碳量等來間接推測煤粉的有效含量。
球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度,常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。砂型的緊實度不均勻,緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物,導致鑄件產生夾渣。工藝是:鑄件加熱到860-900℃的溫度,保溫讓原基體全部奧氏體化后再在油或熔鹽中冷卻實現淬火,后經250-350℃加熱保溫回火,原基體轉換為回火馬氏體及殘留奧氏體組織,原球狀石墨形態不變。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤滑性能,耐磨性能更為改善。