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有機廢氣是如何通過催化燃燒設備進行處理的?

有機廢氣是如何通過催化燃燒設備進行處理的？

(1)催化燃燒原理

　　催化燃燒是典型的氣固相催化反應。催化燃燒通過催化劑降低了反應的活化能，豐富了催化劑表面的反應物分子，提高了反應速率，使無焰燃燒在較低的起燃溫度200-300℃下進行，氧化分解成CO2和H2O，并放出大量的熱量。

　　(2)有機廢氣催化燃燒處理工藝流程

　　根據廢氣的預熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。

　　1.預熱類型

　　預熱是催化燃燒基本的流動形式。有機廢氣溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給。因此，在進入反應器之前，有必要在預熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。

　　2.自熱平衡公式

　　有機廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產生的熱量，在正常運行下無需補充熱量即可保持熱平衡。通常，在催化燃燒反應器中只需要布置一個電加熱器來點火。

催化燃燒設備是如何運行的?

催化燃燒設備是如何運行的？ 　1、采用吸附濃縮 催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設備，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低； 　　2、用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化； 　　3、用鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低； 　　4、采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩(wěn)定 　　5、采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命； 　　6、安全設施完備，設有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機等保護措施； 　　7、可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產產生的有機廢氣。

催化燃燒設備該如何進行廢氣處理?

催化燃燒設備該如何進行廢氣處理？

催化燃燒設備與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比，催化燃燒設備具有很大的優(yōu)勢。

(1)催化燃燒設備凈化，排放水平低。運行成本低，操作管理方便。

(2)適應氧濃度范圍廣，催化燃燒設備噪音低，無二次污染。

(3)催化燃燒設備起燃溫度低，能耗低，達到起燃溫度后無需外部傳熱即可完成氧化反應。

催化燃燒設備對催化劑的基本要求是，催化燃燒設備的催化劑既能抑制燒結，保持活性物質的特性，又具有較大的比表面積和良好的熱穩(wěn)定性，并具有一定的活性，能起到催化劑活性組分或助催化劑的作用。這在某種程度上是矛盾的，需要高機械強度和對燃料中所含的高耐腐蝕性。

催化燃燒設備的類型和性能要求：目前國內外催化燃燒設備主要研究的催化劑基本上有兩種，一種是催化劑，活性和穩(wěn)定性較好，但由于價格高，資源短缺，無法工業(yè)化；另一種是非金屬催化劑，來源豐富，價格低廉。