活性炭吸附廠家的行業須知「聯昌環?！?/h1>

催化燃燒工作原理

　　催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒設備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了反應的進行。借助催化劑催化燃燒設備可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒設備的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。

結構特點

　　催化燃燒設備設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設備進行凈化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的催化劑,阻力小、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。

有機廢氣處理設備的選擇

有機廢氣的處理設備的選擇還是有一定的經驗在里面的，因為現實廢氣的復雜性，有機廢氣處理設備的一些局限性，如處理效率等，往往需要多種設備的合理搭配，才能起到好的效果。

催化焚燒設備的工作原理：該體系工作進程主要劃分為三種狀況參數設定、焚燒運轉和焚燒中止。焚燒運轉狀況燃空比的調定催化焚燒時的"燃氣/空氣比值"規模一般在4%~11%之間；在的焚燒條件之下，燃/空比為6%時，氣就能實現較好的催化焚燒效果，焚燒體系就可以熱效率，一起又能獲得較好的排放效果。

焚燒起動進程經過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時催化焚燒爐盤進行有焰焚燒，直到檢測溫度信號到達設定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結焚燒進程，進入到焚燒調理階段。

當操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動命令，將進入焚燒運轉狀況，先是操控體系進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號操控風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過焚燒爐盤，以爐內沒有殘留燃氣的存在，焚燒進程的牢靠。

具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開端上升，到達頻率后堅持時刻后再下降，完結起動前的吹掃。之后，宣布焚燒信號，高壓焚燒器工作，一起翻開焚燒管道的閥門，小火點著。

RCO蓄熱式催化燃燒設備適用范圍

催化燃燒設備適用范圍

催化燃燒設備基本上能夠解決全部的氮化合物工業廢氣及惡臭味氣體，即它適用濃度覆蓋面廣、成份繁雜的各種各樣有機化學廢氣處理。

　　催化燃燒設備盡管不可以回收有效的產品，但能夠回收再利用催化燃燒設備的化學反應熱，節約能源，減少成本費，在經費上是有效行得通的。

　　RCO蓄熱式催化燃燒設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

　　RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

　　1.可用于(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣)的凈化。

　　2.適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業有機廢氣的凈化。

　　3.可用于各種烘干管道、印錫罐、表面噴涂、油墨、電機絕緣處理、皮鞋膠粘劑等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。