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1.細骨料與水泥含量比率:因為細集料可以改善磚表面的耐磨性,和細集料的價格遠低于水泥,所以適當增加細集料的數量可以提高磚表面的耐磨性,還可以降低成本,但過多的細骨料很難形狀和緊湊;用量過小易分層開裂。

2.水泥與增白劑的材料配比:適當增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時間過長。另外會導致產品成本上升。根據水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

1.將骨料、有色水泥、水、光亮劑按比例混合。

骨料——15%~25%水——攪拌10~15秒——水泥——攪拌15~20秒——增白劑——攪拌均勻——模具搖勻備用。

2.結構層按照C45的一般要求配置，底層澆筑到現有層布的振動造型中。(注:層壓成型后需靜置40~45分鐘)，基材可與模具一起澆注固化。

3.脫模時間一般為3~4天。過早脫模會影響光澤。起飛后的模具應氣密,光線較暗的環境中掛24小時,4天不能接觸水(即不使浸透水),顏色磚是在初始存儲維護在70%~80%的濕度環境是合適的。

一般汽車在日常行駛中都會受到灰塵、雨水、油污等其他物質的侵蝕，久而久之輪胎的顏色也會變得暗淡，僅僅使用清潔劑是不行的，如果想要輪胎有純正的黑色，盡量還是使用光亮劑，下面講的便是對光亮劑的介紹。

其實光亮劑就如其名稱一樣，有著光亮的作用，也是該材料的重要因素；不過它還具備腐蝕性，但是不能對汽車輪胎產生腐蝕。

其實市場上有好幾種輪胎光亮劑的，有些市場營銷做的很好并且產品的質量也不錯，我們新諾化工其中兩款在市場上很受歡迎，其中一種不僅能夠清潔保護輪胎，還能使輪胎更加亮麗，并且還能預防老化等特點；而另一種則能夠緩解輪胎龜裂，但是不會出現腐蝕的現象。因為產品的型號不同，所以配方也會不同。