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發布時間:2021-04-18 09:08  
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齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件,其中鍛件使用多。齒輪的毛坯加工在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。齒坯的內孔(或軸頸)、端面或外圓經常是齒輪加工、測量和裝配的基準,齒坯的精度對齒輪的加工精度有著重要的影響。對毛坯件首先要進行正火處理,改善其切削加工型,使其便于切削;齒坯的余量控制也是相當重要的,余量過多將致使后續加工量增多,生產效率降低;余量過少;后續加工則需要特別謹慎,以保證齒輪的精度尺寸在設計范圍之內。對于汽車工業的齒輪,尤其是那些用在自動變速器的小齒輪,我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米。
齒面的成形法加工是指利用成形刀具對工件進行加工。用這種方法制造的齒輪精度較低,只能用在低速運動的環境中。成形法的常用加工方法包括銑齒、成形插齒、拉齒、成形磨齒,其中為常用的是銑齒。經滲碳淬火后齒面硬度可達HRc58—63,芯部有較高的韌性,既耐磨損、又耐沖擊,適于制造高速、中載或承受沖擊載荷的齒輪。銑齒是指用成形齒輪銑刀在銑床上直接切制齒輪的方法。銑齒的加工特點是加工方便,成本低,但其生產率和精度也相對較低。
東莞齒輪加工的發展離不開網絡銷售。現如今,越來越多的人選擇在網上購買物品,不管購買日常生活的用品,還是購買電器,其產品的交易額都在呈現不斷上漲的趨勢,這個時候東莞同步輪廠家必須要采取正確的方法,廠家必須要通過發達的網絡進行產品的銷售,這在很大程度上,不只是可以大大的降低成本支出,而且可以提升產品的銷量。齒輪制造工藝過程包括材料制備、齒坯加工、切齒、齒面熱處理和齒面精加工等五個階段。
特別注意齒輪加工的單位成本。至今,成本低、收效大的剃齒帶來的好處是很明顯的。磨削在齒輪精加工中取得圓滿成功時,剃齒才可能大規模地被它代替。總之,無論選擇哪一種齒輪加工方法,都要多注意實際使用情況。