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手板模型按制作材料分：

1.塑膠手板模型：加工制作原材料為塑膠，主要應用一些塑膠類的手板，如常用的電視，電話，電風扇，冰箱等，大部分是指外殼或組裝件。

2.硅膠手板模型：同理，加工原材料為硅膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。根據不同要求采用硅膠。

3.金屬手板模型：加工原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些產品的手板， 比如筆記本電腦、單放機、MP3播放機、CD機等等。

4.油泥手板模型：加工原材料為油泥，俗稱泥雕手板，主要用于產品外觀設計和開發，在產品開發初期泥雕師傅根據自己的想象力或者圖片來用油泥做模型，然后在根據油泥模型來確定外觀，

   在產品的設計過程中，我們完成了設計圖紙以后，想做的一件事便是想知道自己設計的東西做成實物什么樣、外觀和自己的設計思想是否吻合、結構設計是否合理等。

   通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣件。手板的分類 早期的手板因為受到各種條件的限制，主要表現在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求。

  （1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。

  （2）數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的，而根據所用設備的不同，又可分為3D打印手板(RP, Rapid Prototyping)和加工中心（CNC）手板。

  3D打印有CNC加工中心無法比擬的優點。

（注：CNC是Computer numerical control：計算機數控，簡稱CNC）。

數控機床（Numerical Control Machine Tools）是指裝備了計算機數控系統的機床，簡稱CNC機床或加工中心。

制造業中的模具行業是一個基本跨越制造業全產業鏈的行業，它與制造業的各個分支都有密切關聯。在更加智能和互聯時代，制造和模具是高度依存的，我們生活中的無數產品都要通過模制（注射、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）來制造。無論什么應用，制造模具都能在提率和利潤的同時保證質量。 數控加工是在制造模具時實用和常用的技術。它有能夠提供高度可靠的結果，但同時也非常昂貴和費時，也制約著模具行業的發展，所以很多模具制造企業也開始尋找更加有效的替代方式。而通過增材制造（ALM，即3D打印）制作模具就成了一個極具吸引力的方法，因為模具一般都屬于小批量生產且形狀都比較復雜，很適合3D打印來完成。因此，3D普及已經給模具行業帶來了極大沖擊，而一旦3D打印材料的不斷研發出現，出現更合適打印模具部件的材料，及3D打印技術的不斷進步，精度和準確度更高的提高，及可能顛覆模具行業的現狀。

采用CNC小批量加工中心自帶的模擬顯示一般較為先進的CNC小批量加工中心都有圖形顯示功能。

當輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。

2.采用CNC小批量加工中心的空運行采用CNC小批量加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。

當程序輸入CNC小批量加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，

此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。

但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具，裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞