陜西新型秸稈顆粒機原理規格齊全,鴻景機械廠家定制

提高木屑顆粒機產能就是讓投資木屑顆粒機行業的朋友們利益較大化的直接體現，產量增加了就等于利潤增加了，因此如何提高木屑顆粒機的產量就顯得非常重要了。那么如何提高木屑顆粒機的產量呢？可以從以下幾個方面入手：

　　一、嚴格控制進料的性質控制進料性質主要包括三個方面：

　　禁止過硬的物料進入，同時在生產中要嚴禁非粉碎物進入制粒室內。

　　控制物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前進行篩分。

　　控制物料的含水率，對含水多的物料進行日曬、烘干等處理，以免物料粘附在制粒室內壁。

　　二、改進滾壓形式壓輪的滾壓形式決定生產效率、動力消耗、模具磨損、成型好壞等各項指標的重要因素，通過對木屑顆粒機壓輪滾壓形式的設計進行改進，提出了增大壓強、減小無效磨損并減小壓輪受力等措施，使物料在制粒室內容易形成更為有效的壓制區，單個模具孔壓強更大，有利于物料的層壓成型，提高了物料的出料率，達到提高設備生產效率的目的。

　　三、合理的工作參數木屑顆粒機的工作參數對物料的運動特性有直接影響，進而對設備的生產效率有重要影響，因此在生產中應確保設備的工作參數合理。為了提高設備的生產效率，一般都對木屑顆粒機壓輪和模具設計加以改進，并根據已改進的壓輪和模具，工作參數，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產效率提高。

　　四、提高設備傳動效率減速機構的傳動效率影響著木屑顆粒機設備生產效率的大小，當傳動效率偏時，設備的實際使用功率就會減小。設計木屑顆粒機傳動系統時可通過提高傳動系統效率來增大木屑顆粒機的實際有用功率，達到節能降耗的目的。

　　五、工人的操作水平能夠合理的摸清設備的脾氣，掌握設備操作要領，才能夠順應木屑顆粒機的需求，使木屑顆粒機更好的為我們工作。

　　六、生物質顆粒機選用大直徑環模和壓輥可以提高生產率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環模和壓輥的結構參數對生物質顆粒機的生產效率影響較大，壓輥數目與模輥直徑比有相互制約的關系，因此壓輥個數的增加不一定都能有效地提高生物質顆粒機的生產效率。輥模間隙也影響到生物質顆粒機的生產效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產率降低，而當間隙過小時，粉料經擠壓溫升加劇，水分蒸發較快，使物料干結堵塞模孔，生產率也降低。對制粒的原理、工藝、質量、效率進行了的闡述。對制粒過程進行了優化分析，研究如何在保證加工質量的前提下提高加工效率。

近些年，顆粒機做為如今一些領域要求急切地機器設備，它的工作中開展也是十分經常的。那麼，在長期性應用全過程中出現故障也是難以防止的，出現故障前的預兆有什么呢？依據大家顆粒機生產廠家很多年的工作經驗，小結了以下幾個方面。 1.顆粒機生產制造顆粒以后發覺顆粒表面不勻稱乃至顆粒上邊有很多不必要的創口，這個問題就表明了顆粒機內部的刀頭出現了難題，假如刀頭完好無損得話生產制造的顆粒表面是十分的光潔并且基本上尺寸都較為勻稱。 2.顆粒表面太光潔，這也是一個難題，這能表明機械設備硬塊過高，環模縮小較為小，應擴大縮小孔，這中現象較為少見的，基本上非常少會碰到這類難題，可是還要早施工的情況下盡可能的防止，要做的便是施工以前對原材料開展查驗看一下是否有出現硬塊等，這一點是十分關鍵的。 3.顆粒水份過高的時候會出現堵機的現象，因此大家盡可能在檢測顆粒水份以后在開展施工，假如水份過高的情況下大家就需要開展脫干，或是晾干，盡量減少在顆粒濕冷的情況下開展施工，那樣會擴大對機械設備的承載量，危害顆粒機的一切正常運行。 4.顆粒機的機械設備自身產生裂痕，這類現象是很顯著的，一般顆粒機出現這類故障便會從響聲上聽，顆粒機在運行的情況下傳出非常大的聲響，或是出現許多的雜聲，這類現象就表明出現了故障，因此我們要停止運行開展查驗。