大型加氫反應(yīng)釜廠家性價比出眾「在線咨詢」

高壓加氫反應(yīng)釜使用前及使用中應(yīng)該注意的事項：

1 檢查確認反應(yīng)釜底閥和出料閥已經(jīng)關(guān)閉好。

2 按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。

3 加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內(nèi)充滿氮氣，再關(guān)閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結(jié)束，開啟氮氣平衡至釜內(nèi)無真空。

4 根據(jù)工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa，關(guān)閉真空，再開啟氮氣充至釜內(nèi)壓力0.08Mpa。重復(fù)操作，直至達到工藝要求的置換次數(shù)。

5 連接氧含量測定儀，測定釜內(nèi)的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。

6 打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

7 關(guān)閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。

8根據(jù)工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應(yīng)溫度、攪拌轉(zhuǎn)速等工藝條件。

9使用過程中及時巡回檢查反應(yīng)釜的運行情況，根據(jù)需要適當調(diào)整反應(yīng)壓力和溫度。

10反應(yīng)結(jié)束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內(nèi)壓力小于0.15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內(nèi)剩余氫氣。

11緩慢打開出料口閥出料。

      威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)設(shè)計建造的兩百多套高壓加氫釜裝置中，主反應(yīng)器容積從0.3m3到20m3，反應(yīng)壓力從常壓到10.0MPa，反應(yīng)溫度從低溫到300℃，有間歇生產(chǎn)，也有連續(xù)生產(chǎn)，主要用于硝基化合物氫化還原反應(yīng)、脂肪加氫反應(yīng)、羰基化反應(yīng)、氮化反應(yīng)、碳化反應(yīng) 、硅wan基化反應(yīng)及其它不飽和鍵加氫反應(yīng)等過程。反應(yīng)釜的主體材料、釜體、釜蓋上的開孔尺寸、數(shù)量、加熱方式、釜內(nèi)結(jié)構(gòu)、攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌槳葉的形式均可根據(jù)用戶要求進行設(shè)計。

加氫高壓反應(yīng)釜由一套特殊的組件構(gòu)成，以達到設(shè)計的傳質(zhì)要求和剪切效應(yīng)，高度的氣體內(nèi)循環(huán)和湍流。威海自控反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)的加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。電機通過驅(qū)動內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下作圓周運動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸，使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負壓區(qū)，而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。

本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、化、氟化..

用途：用于山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糖醇等

生產(chǎn)的設(shè)備主要有：加氫高壓反應(yīng)釜（或加氫反應(yīng)器）、氫氣緩沖罐、分離器<BR>等，其中加氫高壓反應(yīng)釜（或加氫反應(yīng)器）為核心設(shè)備。

加氫反應(yīng)釜發(fā)分配盤

頂部分配盤由塔盤板和在該板上均布的分配器組成。頂部分配盤在催化劑床層上面，目的是為了均布反應(yīng)介質(zhì)，改善其流動狀況，實現(xiàn)與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分布。分配器種類比較多，我國自行設(shè)計制造的加氫反應(yīng)器多采用泡帽型分配器。

為了更好的將進入下降管的液體破碎成液滴，并將液體的流動方向由垂直改變?yōu)樾毕蛳拢斐蛇M一步的擴散，還可在泡帽下面增加破碎器。