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防銹物的表面預處理方法

　　1)表面清潔。五金噴粉加工在清洗必須依被防銹物的表面的性質和當時的條件，選定適當的方法。一般常用的方法有溶劑清洗法、化學處理清洗法和機械擦洗清潔法。

　　2)表面干燥。清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120－170℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。

2.防銹油的涂覆方法

　　1、浸涂法

　　將干凈的金屬制件浸入到呈液態的防銹油中，待油品全方面涂覆于金屬表面到一定的油膜厚度時，取出瀝干即浸涂完畢。此法多適用于大批量的金屬制品及零配件，如：軸承、工量具、刃具、五金、標準件、汽車及農機具零配件等中、小型金屬制件的油封。大件也可采用單件浸涂。對有涂層面的產品不適宜。熱浸鋅噴粉公司

噴粉過程中的注意事項

　　1.噴涂過程中，清洗、更換噴咀或不噴時應及時將噴槍扳的機器自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準朝向自己的他人，以免損傷。

　　2.采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。

噴涂結束后的注意事項：

　　噴涂結束后，設備應及時清洗。氣動型無氣噴涂設備的清洗一般分三個步驟：

　　1.涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出。

　　2.溶濟空載循環將吸入管插入溶濟內，用容濟空載循環將設備各部件清洗干凈。

　　3.溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環，排出溶濟。

　　請用戶嚴格遵守清洗守則，這對于保持設備的良好狀態和延長設備的使用壽命是極為重要的。熱浸鋅噴粉公司

噴粉區地面應采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設。地面應平整光滑無縫隙、凹槽，便于清掃積粉。

    進入噴粉室的工件，其表面溫度應比其所用粉末引燃溫度低28℃。

噴粉區范圍一般應包括:

a）噴粉室、供粉裝置(包括循環供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風機、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。

b）噴粉室開口處向外水平3m及垂直1m方向內區域；