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陶瓷耐磨管的主要性能及特性

陶瓷耐磨管因充沛發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克制了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特性。因而，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是保送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。碳化硅耐磨防腐管道分為外防腐和內(nèi)防腐碳化硅耐磨防腐管道分為外防腐和內(nèi)防腐。

陶瓷耐磨管道安裝注意事項(xiàng)

　　1、陶瓷耐磨管道硬度高，韌性好。但在搬運(yùn)、安裝過程中，仍需輕搬輕放，避免嚴(yán)重碰撞，特別避免金屬器械直接接觸，或撞擊端面陶瓷。

　　2、耐磨陶瓷彎頭在安裝過程中需切割時(shí)，可采用碳化硅砂輪片或等離子切割機(jī)切割，不得使用氣割方式進(jìn)行切割。

　　3、安裝彎管及異型管件時(shí)，注意管件表面箭頭指示方向，須與輸送介質(zhì)流動(dòng)方向一致，通常情況下，其管件較長一端為出口方向。

　　4、管道在安裝時(shí)，管道與管道中心線要對正，確保兩端面對接準(zhǔn)確，兩端面錯(cuò)位量要控制在1.0mm以內(nèi)。

　　5、選用管道閥門時(shí)，其閥門出口直徑不得大于管道內(nèi)徑。否則，要增設(shè)護(hù)圈以避免介質(zhì)直接沖刷復(fù)合管外部金屬部分。

   陶瓷耐磨管道用處:

   保送曾經(jīng)普及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。耐磨管道內(nèi)保送磨削性大的物料時(shí)（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等），存在耐磨管道磨損快，特別是彎管磨損更快。保送具有激烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，耐磨管道容易被腐蝕。耐磨管道用于磨損嚴(yán)重的礦山充填料、礦精粉和尾礦運(yùn)送，燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等。用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。耐磨管道可保送激烈腐蝕的酸、堿、鹽及磨蝕兼有的固體、液體。

   內(nèi)襯耐磨陶瓷管道一體成型耐磨陶瓷管道,一體成型是將陶瓷管件整體燒制后，用填充料將其澆筑在鋼管內(nèi)部組裝而成。該管道內(nèi)壁光滑、密封性密封性好，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產(chǎn)品制作周期長、成本高。

   復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。當(dāng)陶瓷耐磨管道內(nèi)保送具有劇烈腐蝕的氣體、液體或固體時(shí)，會(huì)發(fā)生陶瓷耐磨管道被腐蝕而使管道破壞。