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金剛砂：超硬材料砂帶的現狀

超硬材料涂附磨具是指用粘結劑把超硬材料（人造金剛石或立方氮化硼）磨粒粘附在柔性可撓曲基材上的磨具。

隨著我國冶金工業和現代機械加工產業的快速發展，各種新型材料的不斷出現，裝備制造對加工精度和表面光潔度要求越來越高，涂附磨具亦向效率、長壽命和超精密的方向發展。因此，超硬材料涂附磨具的研制和應用悄然興起，在硬質合金、電子、石材、工程陶瓷、玻璃、寶石、建材、不銹鋼、淬火鋼、高速工具鋼、高溫合金（鈦合金、鎳基和鈷基合金）和復合材料（碳纖維增強塑料、特種玻璃纖維增強塑料）等難加工材料的特殊加工領域得到了廣泛應用。這兩種方法各有利弊，但是總之對廣大廠家還是會造成金錢上的損失，所以，廣大廠家要注意的是要購買質量好的高品質金剛砂，然后在施工的時候注意到各個方面就可以避免遇到現在的問題。

金剛砂是我國現在暢銷的一種環保型工業原料，它具有硬度大、超級耐磨、而且抗擊壓力能力強的特點，是我國在制作地坪、打磨和拋光玉器寶石、皮革紡織中的磨制、工業中煤礦金礦的提取打磨等，都帶來了便利條件。在使用過程中，金剛砂會產生大量的和粉塵，如果長期吸入人體，會對身體造成一種損害。在金剛砂制作地坪的時候，由于攪拌的混凝土和水的比例較多，混凝土表面的強度降低了，也有可能是在廠家進購的金剛砂原料的純度不夠，里面摻有大量的泥。噴砂工藝前處理質量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。

在研磨加工中，磨粉和微粉這兩組粒度號數較大的磨料，常用于加工余量大的粗研磨加工，可加工表面光潔度在Δ12級以下，而粒度號數小的超微粉磨料，則適用于微量切削的景研磨加工，可加工表面光潔度在Δ12~Δ14之間，這說明磨料的粒度，不僅決定著研磨加工質量的好壞，磨料的粒度越細，獲得的尺寸精度和表面光潔度越高，所以，在選用磨料粒度時，應根據加工精度的高低來考慮。對于不同精度的要求，都有一個ｚｕｉ高切削能力的磨料粒度，但這并不意味著被選定的該粒度號數的所有磨料的切削能力都是ｚｕｉ高的，而是要看每批同種粒度的磨料中，基本顆粒的數量有多少。粗粒與細粒都對研磨加工質量不利，粗粒的粉碎快，會降低研磨效率，細粒的切削作用小。只有在必須要更高的強度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地坪，才采用金屬骨料硬化地坪材料。因此，在研磨工作中，要求磨料的顆粒基本均勻一致。

金剛砂在成型時加壓快導致型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。

水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強度降低，因此也造成金剛砂起層廢品，即使在成型后沒有出現裂紋，燒成時亦可能產生裂紋。 　　

金剛砂在受高壓時模套變大，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。