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發(fā)布時(shí)間：2020-12-03 05:56
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高壓電纜
4.4試驗(yàn)判斷
不發(fā)生擊穿。
4.5檢測(cè)部位
非金屬護(hù)套與接頭外護(hù)層（對(duì)外護(hù)層厚度2mm以上，表面涂有導(dǎo)電層者，基本上即對(duì)110kV及以上電壓等級(jí)電纜進(jìn)行）。
對(duì)于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗(yàn)在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)將電纜金屬護(hù)層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護(hù)層接直流試驗(yàn)電壓，互聯(lián)箱中另一側(cè)的非被試段電纜金屬護(hù)層接地，絕緣接頭外護(hù)套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護(hù)層一起試驗(yàn)。4單芯電纜金屬屏蔽（金屬套）單點(diǎn)直接接地時(shí)，在下列情況下宜考慮沿電纜鄰近敷設(shè)一根兩端接地的絕緣回流線：a)系統(tǒng)短路時(shí)電纜金屬屏蔽（金屬套）上的鳡?wèi)?yīng)電壓超過電纜外護(hù)層絕緣耐受強(qiáng)度或過電壓限制器的工頻耐壓。
交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護(hù)層直流耐壓試驗(yàn)原理接線圖
4.7典型缺陷及缺陷分析
序號(hào)①缺陷屬典型施工問題，故障點(diǎn)定位后，施工方即說明該處電纜曾經(jīng)被鐵鍬扎傷過，經(jīng)處理后試驗(yàn)即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。
序號(hào)②同類絕緣接頭安裝錯(cuò)誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護(hù)套試驗(yàn)檢測(cè)出缺陷避免了類似序號(hào)⑤運(yùn)行故障的發(fā)生。
序號(hào)③缺陷原因也在于施工管理不嚴(yán)格，序號(hào)④缺陷原因在于附件安裝質(zhì)量差。
序號(hào)⑤為某單位一起110kV電纜故障實(shí)例，同時(shí)暴露出附件安裝與交接試驗(yàn)兩方面都存在問題。
首先，廠家工藝要求不合理，電纜預(yù)制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預(yù)制件在銅殼內(nèi)嚴(yán)重偏心，導(dǎo)致絕緣裕度不夠。
其次，在電纜外護(hù)層直流10kV/1min耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗(yàn)時(shí)互聯(lián)箱中另一側(cè)非被試段金屬護(hù)層未接地，導(dǎo)致缺陷未及時(shí)被發(fā)現(xiàn)。
帶電運(yùn)行后，絕緣接頭內(nèi)部導(dǎo)通，造成電纜護(hù)套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護(hù)套產(chǎn)生約幾十安培感應(yīng)電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預(yù)制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預(yù)制件的應(yīng)力錐的絕緣性能，場(chǎng)強(qiáng)嚴(yán)重畸變，接頭被瞬間擊穿，導(dǎo)體對(duì)銅殼放電，導(dǎo)致線路跳閘。電纜在終端塔引上敷設(shè)固定時(shí)，固定金具與終端塔的連接位置應(yīng)設(shè)置元寶鐵連接裝置，保證電纜引上彎曲度。
5. 測(cè)量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)體電阻比
5.1試驗(yàn)?zāi)康?
設(shè)計(jì)要點(diǎn)
電纜表面距地面不應(yīng)小于0.7m，穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于lm。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過建筑物時(shí)可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。電纜應(yīng)埋在凍土層下，當(dāng)條件受限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。
施工要點(diǎn)
電纜敷設(shè)前，在線盤處、轉(zhuǎn)角處搭建放線架，將電纜盤、牽引機(jī)和滾輪等布置在適當(dāng)?shù)奈恢茫娎|盤應(yīng)有剎車裝置。
電纜應(yīng)有牽引頭，機(jī)具敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼絲繩之間安裝防捻器。牽引強(qiáng)度符合驗(yàn)收規(guī)范中的要求，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機(jī)、過路管口、轉(zhuǎn)彎處及可能造成電纜損傷處應(yīng)采取保護(hù)措施，有專人監(jiān)護(hù)并保持通信暢通。
電纜敷設(shè)后覆土前通知測(cè)繪人員對(duì)已敷電纜進(jìn)行測(cè)繪
電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的蕞小凈距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)程規(guī)定。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。
電纜搭接必須在直線部位，應(yīng)盡量避開積水潮濕地段。
電纜敷設(shè)完畢后，必須檢查電纜端部并做密封處理，防止進(jìn)潮。
排管所需孔數(shù)除按電網(wǎng)規(guī)劃敷設(shè)電纜根數(shù)外，還需有適當(dāng)備用孔供更新用。
管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤(rùn)滑劑(粉)。
電纜排管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。
排管建成后及敷設(shè)電纜前，對(duì)電纜敷設(shè)所用到的每一孔排管管道都應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格的疏通工具進(jìn)行雙向疏通。
清除排管內(nèi)壁的尖刺和雜物，防止敷設(shè)時(shí)損傷電纜。
疏通檢查中如有疑問時(shí)，應(yīng)用管道內(nèi)窺鏡進(jìn)行探測(cè)，排除疑問后才能使用。
電纜敷設(shè)前，在線盤處、工井口及工井內(nèi)轉(zhuǎn)角處搭建放線架，將電纜盤、牽引機(jī)、履帶輸送機(jī)、滾輪等布置在適當(dāng)?shù)奈恢茫娎|盤應(yīng)有剎車裝置。
電纜應(yīng)有牽引頭，如沒有，則在敷設(shè)前應(yīng)制作牽引頭并安裝防捻器，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機(jī)、轉(zhuǎn)彎處以及可能造成電纜損傷的地方應(yīng)采取保護(hù)措施，有專人監(jiān)護(hù)并保持通信暢通。
電纜敷設(shè)后，按設(shè)計(jì)要求將工井內(nèi)的電纜固定在電纜支架上，并將排管口封堵好.
工作井內(nèi)的電纜進(jìn)入排管前，宜在電纜表面涂中性潤(rùn)滑劑。
敷設(shè)電纜時(shí)，在排管口設(shè)置管口保護(hù)喇叭以保護(hù)電纜。
優(yōu)點(diǎn): -完善的質(zhì)量保證體系,確保每個(gè)產(chǎn)品出廠之質(zhì)量
-根據(jù)電纜尺寸度身定作應(yīng)力錐保證長(zhǎng)期運(yùn)行可靠性
-根據(jù)電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封
-可提供螺栓式出線桿以方便高空施工
-快速填充絕緣油, 節(jié)省施工時(shí)間
-完備的專用工具選擇, 保證安裝效率 -比瓷套式重量輕
-運(yùn)輸中不易被損壞
-抗震性和防爆性好
-在多發(fā)地區(qū)使用安全
-抗閃烙性好
-抗紫外線性好
技術(shù)規(guī)范:
系統(tǒng)(Um) (kV): 123 145 170
爬電比距(mm/kV): 20 – 40
閃烙距離 (mm): 1200 1330 1630
大約重量(kg) approx.(包括絕緣油): 78 88 96
