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實現數控加工編程是關鍵。在機械加工的過程中，精密機械加工廠家如何保障性價比，就成為了一些客戶特別關注的焦點。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

cnc精密加工的合理選擇

切削用量對充分利用機床的潛力、刀具的切削性能和切削性能，以及切削用量(AP、F、V)是否合理非常重要。實現高質量、高產量、低成本和安全運行。

當汽車行駛不平穩時，首先要考慮選擇大量的后切刀，然后選擇較大的進給速度，后確定合適的切削速度。機床要有良好剛性和精度，如精細CNC精雕機（普通轉速為：20000轉/分）。增加后切刀的數量可以減少刀具的數量，增加進給速度可以消滅切屑。因此，根據上述原則選擇粗加工車的切削量，有利于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本。

修車時，加工精度和表面粗糙度高，加工余量小且均勻。在cnc精密加工尚未普及的情況下，多余的毛坯應安排在普通車床上，尤其是鍛造和鑄造硬層的余量。因此，在選擇精車的切削用量時，應更加注重如何保證加工質量和提高生產率。因此，應選擇較小(但不要太小)的后刀具和進給裝置F，應選擇切削性能好、幾何參數合理的刀具材料，以盡可能提高切削速度V。

cnc加工按工序用途分類

　　(1)普通數控車床機器人加工。這種數控車床機器人加工與傳統普通車床加工相比，有數控車削、銑削、鏜孔、鉆孔、磨床等機械加工方法，這種數控車床機器人加工工藝的可能性與普通機床相似，不同的是它可以加工復雜形狀的零件。

　　(2)數控車床機器人加工。這種數控車床機器人加工是在普通數控車床機器人加工的基礎上發展起來的。

　　在普通數控車床機器人配備了一個刀庫(可容納10 - 100),刀具和自動工具設備組成的設備使用自動工具改變數控車床機器人(也稱為多步或鏜銑加工中心,數控車床機器人通常稱為加工中心),數控車床機器人加工發展的方向進一步自動化和效率。

　　(3)多坐標數控車床機器人加工。有些形狀復雜的零件，用三坐標數控車床無法加工機器人機器人，如螺旋槳、飛機表面零件的加工，需要三坐標以上綜合運動才能加工出所需的形狀。

　　然后出現了多坐標數控車床機器人對機器人進行加工，其特點是數控設備控制軸的數目較多，車床結構也較為復雜，坐標軸的數目通常取決于加工零件的加工工藝要求。

數控加工完成后的注意事項：禁止在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，有必要承認工件和刀具夾緊后方可進行下一步作業，操作者在作業時替換刀具、工件、調整工件或離開機床時有必要停機。

機床上的穩妥和安全防護設備，操作者不得任意拆卸和移動，機床開端加工之前有必要選用程序校驗辦法查看所用程序是否與被加工零件相仿，待承認無誤后，方可管好安全防護罩，開動機床進行零件加工。