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發布時間：2021-03-23 06:10
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隨著環境對排放的要求越來越高，為達到相關環境排放標準要求，對除塵器的設計要求越來越高，以下是脈沖布袋式除塵器設計要求與要點的解析：
該除塵器設計要點：
1、彎頭及三通：
由于含塵氣體對彎頭、三通的沖刷磨損，較易磨穿、漏風，影響正常的收塵效率，因此彎頭及三通處應采取增加耐受磨的措施。
2、收塵罩設計：
收塵罩是除塵系統中的關鍵部件，如果收塵罩設計不合理，將影響整個系統的除塵作用。收塵罩有多種形式，設計時應達到形式適宣宜、位置正確、風量適中、檢修方便的原則。
3、清掃孔：
在除塵管道內會有粉塵沉積，為了保障除塵系統正常運行，應設置清掃孔對除塵管道定期清掃。清掃孔的位置應在管道的側面或上部，須嚴密不透風。
通常來說，脈沖布袋式除塵器除塵點多，較難達到管道的理想平衡。在設計中，可通過設置閥門調節各支管的壓力平衡。
業內人士稱，在吸塵車間內，吸氣罩抽吸出的含塵氣體進入到脈沖布袋式除塵器，通過濾袋過濾后經由風機、消聲器和煙囪排至室外空氣中。因此設備的選用對除塵的效果相當重要，接下來我們來了解下該設備的選用與濾料的選擇：
濾料的選擇：
濾袋是脈沖布袋式除塵器的關鍵部件，濾袋材質的優劣直接影響到除塵系統的正常運轉。由于煙氣溫度不高，粉塵粒徑較小，基于過濾性、適用性、經濟性等方面的考慮，終端選用了聚酯氈濾袋。聚酯氈濾袋是目前應用較為廣泛的常溫除塵布袋之滌綸纖維強度高、透風性好、織物尺寸穩定、伸長大、彈性回復特性好、耐受磨性能好，是低溫下使用越為經濟適用的濾料。
脈沖布袋式除塵器的除塵系統要以一直穩定的運行,其凈化,風機出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現行排放標準。設備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業衛生標準和環境保護標準。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房內的工作環境,保障了工人的身體健康,也實現了對環境自然的保護。其PLC控制系統各項條件要求如下：
此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、清灰裝置、壓縮空氣系統、電控等部分組成,其除塵系統包括:風機、清灰系統、排灰系統等幾部分。
一、啟動條件(滿足整個條件即開始)：
1、風機軸承不大于75℃,電機軸承溫度不大于85℃；
2、電機定子溫度不大于135℃；
3、風機入口閥門在關閉位置；
4、冷卻水流量大于2t/h；
5、壓縮空氣(氮氣)壓力高于0.2MPa；
6、除塵風機冷卻風扇啟動。
二、停止條件(滿足任意條件即停止)：
1、風機軸承溫度75℃報警,85℃停機；
2、電機軸承溫度85℃報警,95℃停機；
3、定子溫度135℃報警,145℃停機；
4、軸承振動大于6.3mm?s'報警,大于7.1mm?s停機。
三、報警條件(可判斷是否停機)：
1、除塵風機冷卻風扇停止60s后風機停止；
2、工藝傳輸皮帶停止運行；
3、冷卻水流量小于0.5t/h
4、料位計到達上限料位；
5、除塵器進出口壓差達到2300Pa；
6、濾袋清灰系統、排灰系統和運灰系統故障。
風機在滿足啟動條件下,可以隨整個脈沖布袋式除塵器系統聯動啟動,也可以單獨啟動風機等主要單體用電設備。
脈沖布袋式除塵器的類型
脈沖布袋式除塵器的類型有氣箱式除塵器、長袋式低壓除塵器以及低壓回轉除塵器，接下來我們先來了解前兩種類型除塵器的優缺點介紹：
一、長袋低壓：
長袋式低壓脈沖布袋除塵器又稱管式脈沖袋式除塵器，行脈沖清灰除塵器。初期的脈沖布袋除塵設備的濾袋長為2~4m，當淹沒式脈沖閥出現以后，由于脈沖閥噴吹氣量增加，引射空氣量增加，濾袋長度增加到6~8m。不但減少了占地面積，減少了鋼耗，減低了成本，還增進了脈沖布袋式除塵設備的大型化，成為目前技術較先進、應用較多的除塵設備。但長袋式低壓脈沖布袋式除塵器應用的是行脈沖式清灰，噴吹系統由每個室設有1個分氣包，每行濾袋的上方設置1根噴吹管以及與濾袋相對應的噴嘴。每根噴吹管設置一個脈沖閥。所以1臺大型的長袋低壓脈沖袋式除塵器有百多個脈沖閥和百多根噴吹管，這不但增加了設備的投資，且該脈沖袋式除塵器運行之中故障率高，并給制造、安裝、維修工作帶來了很大困難。
二、氣箱式：
氣箱式脈沖布袋式除塵器又稱箱式脈沖除塵器，1臺除塵器分成為若干個濾袋室，一個濾袋室設1~2個脈沖閥，不設噴吹管，采用箱式脈沖噴吹。氣箱式脈沖布袋除塵器的優點是：噴吹裝置簡單、換袋方便、投資低；缺點是：每個室間的濾袋數量有限，只有128個。濾袋長度短，一般2.45m，不大于3m，占地面積大，只適用于風量小的中小型除塵器或室內安裝。
