虎門五金連續模廠家報價 品之豪五金生產加工

對于五金沖壓件模具,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對于工程模,一般來講,就是沖孔落料.分解時注意以下幾點﹕

①對于五金沖壓件要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對于產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求時,一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來的沖子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解出來的沖子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對于互切刀口採用相交或圓弧處作切線相交的互切方式,有時也採用圓弧相切或重合相切,其互切直線長度不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美觀

五金沖壓模具在使用時應該注意哪些問題

五金沖壓模具在使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成沖壓模具的損壞。

五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間不合理，以及回火次數和溫度、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞，五金沖壓件質量受損。

五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻沒能未及時處理，模具還繼續使用，就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

五金沖壓模具制造難度大、成本較高，以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少沖壓生產的模具費用

五金沖壓模具閉合高度如何設定

在五金模具設計中，必須確保沖床的閉合高度大于模具的閉合高度，避免直接設置沖床的閉合高度為模具的閉合高度。很多自動化的沖床具有自動確定模具閉合高度的功能，但是應該牢記模具的閉合高度是當模具內有材料時經測量得到的模具高度。

在沖壓生產中，剪切和成形工藝需要非常大的壓力。模具生產速度200-1000SPM/分鐘，模具壽命可達1億模次以上。過大的壓力會導致沖床性能降低或閉合的機身張開。特別是老、舊的沖床，當你直接設置沖床的閉合高度等于模具的閉合高度，有時會發生模具還沒有閉合就發生設備卡死的情況。過大的閉合力會通過模具的限位柱在模座上形成壓痕，模具的表面有微小的痕跡。限位柱是精密研磨的零件，是用來校對模具閉合高度的常用技術途徑之一，也可用于調節模具的閉合高度，有時也可以測量滑塊的平行度。

簡單的方法就是在剛開始架模的時候，讓限位柱之間有大約0.5mm的間隙，架模后再調節模具的閉合高度到實際需要的高度。五金沖壓模具閉合高度如何設定在五金模具設計中，必須確保沖床的閉合高度大于模具的閉合高度，避免直接設置沖床的閉合高度為模具的閉合高度。大部分模具有2至4個限位柱，一般在這些精密的限位柱正面磨大約0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的深度應該全部一樣深。使用一段焊接的材料或鉛條，放置在凹槽內，運轉沖床，如果你的限位柱沒有壓壞，就可以容易的測量鉛線的厚度。大部分模具的限位柱在沖床閉合后的間隙一般為0.02mm-0.05mm.例如：鉛絲的壓扁后的厚度為1.7mm，凹槽的深度為1.3mm,你可以再繼續降低0.38mm以保持限位柱之間0.02mm間隙。

使用新沖模時應注意的事項

使用新沖模時應注意的事項 隨著汽車工業等行業的不斷發展，沖壓模具在汽車工業中發揮著越來越重要的作用。沖壓模具以及高速沖壓模安全性問題精密沖壓模具以及高速沖壓模的結構關系到精密沖壓件的精度和質量，但我們往往忽略了沖壓模具的安全性，安全性也是我在設計沖壓模具的時候必須考慮的問題。我們使用之前，新的沖壓模具需要注意哪些事項。今天我們就來給大家介紹一下詳細介紹。在得到新的沖模后，應進行一次基本檢查，看看所有的螺釘和螺母是否擰緊檢查凹模、凸模、模板有無劃痕、裂紋等缺陷。模具已如果檢測到的模板鐵和其它碎屑的間隙內。檢查模柄有無劃痕、裂紋，并測量模柄尺寸是否與用過的沖模模柄孔尺寸相匹配。否則，更換模柄。測量模具沖裁孔的尺寸是否小于所用沖床的沖裁孔。如果沖模沖裁孔尺寸過大，將導致沖壓生產中正常沖裁失效和模具損壞。檢查是否模具的碎片，碎片的內部導柱，它必須清理的感覺，而且在沖壓過程中需要在引導后加入油。檢查內外模硬度及熱處理質量是否合格。對于拉模，必須檢查凹模和沖頭的表面質量是否合格。模具定位銷需要檢測規銷是否擬合良好。